工廠余熱回收源頭好貨

余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱蕞好，其次是直接利用，再次是間接利用（如余熱發(fā)電）。綜合利用就是根據(jù)余熱的品質(zhì)，按照溫度高低順序不同按階梯利用，品質(zhì)高的可以用于生產(chǎn)工藝或余熱發(fā)電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設(shè)備來制取-30度到5度的冷量，用于空調(diào)或工業(yè)；低溫的可以用來制熱或利用吸收式熱泵來提高熱量的數(shù)量或溫度供生產(chǎn)和生活使用。1、余熱蒸汽的合理利用順序是：①動力供熱聯(lián)合使用；②發(fā)電供熱聯(lián)合使用；③生產(chǎn)工藝使用；④利用汽輪機(jī)發(fā)電或直接替代電機(jī)驅(qū)動機(jī)泵；⑤生活用;⑥利用余熱吸收制冷設(shè)備，實(shí)現(xiàn)熱、電、冷聯(lián)產(chǎn)。2、余熱熱水的合理利用順序是：①供生產(chǎn)工藝常年使用；②返回鍋爐及發(fā)電使用；③生活用。3、余熱空氣的合理利用順序是：①生產(chǎn)用；②暖通空調(diào)用；余熱回收是指一款新型高效的余熱利用設(shè)備，靠吸收空壓機(jī)廢熱來把冷水加熱，沒有能源消耗。③動力用；④發(fā)電用。

余熱回收的工藝流程

     當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行。煙氣余熱回收裝置回收途徑煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件。

     隨著大眾環(huán)保意識的增強(qiáng)，環(huán)境保護(hù)受到了的關(guān)注。作為排放大量有毒有害物質(zhì)的涂裝企業(yè)，正面臨著巨大的壓力和挑戰(zhàn)，鋼桶制造行業(yè)也不例外。   

      余熱回收是一項非常環(huán)保的節(jié)能方式，也是目前備受推崇的節(jié)能改造。余熱回收是將空壓機(jī)的高溫油經(jīng)過熱交換等技術(shù)處理把熱量傳遞到冷水中，冷水被加熱后流到保溫貯水桶中，這樣就可達(dá)到熱能回收的目的。

      據(jù)統(tǒng)計：壓縮機(jī)在運(yùn)行時，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能，在總耗電量中只占很小的一部分，大約85%的電能將會轉(zhuǎn)化為熱量，通過風(fēng)冷或者水冷的方式排放到空氣中。

只有煙氣中的潛熱才會對鍋爐的熱效率產(chǎn)生如此巨大的影響。如果廢氣溫度可以降低到以下以恢復(fù)潛熱，則基于低熱值計算的熱效率可以增加到至少10％。隨著廢氣溫度的降低，煙氣的顯熱損失將相對減少，熱效率的提高將更加明顯，這進(jìn)一步證明降低廢氣溫度對提高鍋爐效率的重要性。可以使用進(jìn)一步的計算來推導(dǎo)出鍋爐在不同排氣溫度下的實(shí)際熱效率的趨勢。隨著廢氣溫度的變化，鍋爐的效率分為兩個不同的區(qū)域：變化在60-180℃時變慢，在20-60℃時變化很大。這主要是因為煙霧中水蒸氣的潛熱損失比例大于煙霧顯熱的結(jié)果。當(dāng)鍋爐排氣溫度降至20°C時，鍋爐效率理論上可達(dá)到107.4％。6、需要急冷的煙氣，在化工流程中，余熱回收系統(tǒng)，往往煙氣需要在一個規(guī)定的時間內(nèi)，冷卻到一個規(guī)定的溫度。