大口徑調(diào)流調(diào)壓閥LHS941X生產(chǎn)廠家信息推薦「滬天閥門(mén)」

調(diào)流調(diào)壓閥的應(yīng)用原理

調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、活塞、活塞導(dǎo)軌、內(nèi)置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、密封、內(nèi)部零件等組成。主要采用曲柄滑塊帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，在閥體內(nèi)部形成軸向?qū)ΨQ的環(huán)形流道，并有效地控制流通面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過(guò)圓周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流對(duì)撞，從而達(dá)到消能減壓、調(diào)節(jié)流量的目的。

調(diào)流調(diào)壓閥在小流量工況時(shí)閥門(mén)對(duì)流體具有良好的消能效果，有效防止氣蝕;當(dāng)大流量工況時(shí)，閥門(mén)可消減流體部分能量，并對(duì)流體的部分能量有所保留，保證閥門(mén)具有足夠的過(guò)流能力。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：實(shí)現(xiàn)流量的明確控制，可以保持恒定流量;實(shí)現(xiàn)大壓差范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)，保持閥后壓力穩(wěn)定;可以選擇手動(dòng)和電動(dòng)兩種控制方式，電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作人員無(wú)需到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，即可根據(jù)需要進(jìn)行高精度調(diào)節(jié)。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥通過(guò)對(duì)閥門(mén)的流體設(shè)計(jì)，形成直線型流道，能耗低、運(yùn)行穩(wěn)，密封效果好，它兼具電動(dòng)閘閥、電動(dòng)蝶閥以及止回閥的功能，通過(guò)提高快關(guān)時(shí)間，能更好地消除水錘危害，保護(hù)水泵及管網(wǎng)系統(tǒng)安全。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥由上下鋁合金閥體，橡膠管套、大小閥桿閘板、上下導(dǎo)柱等零件組成。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的工作原理：當(dāng)順轉(zhuǎn)手輪時(shí)，使大小閥桿同時(shí)帶動(dòng)上下茬板、壓縮管套、進(jìn)行關(guān)閉,反之即行開(kāi)啟。這樣，閘板在導(dǎo)柱之間上下往復(fù)完成閥門(mén)開(kāi)閉工作。

性能特點(diǎn)及工作原理

       性能特點(diǎn)及工作原理

      1.性能特點(diǎn)

      該產(chǎn)品應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、制藥、城建等行業(yè)管道上，用來(lái)調(diào)節(jié)流量和壓力用。

      2.工作原理

     ①本閥由閥體、閥蓋、閥座、閥瓣、閥桿、填料、手柄等組成。

     ②拔手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，閥桿帶動(dòng)閥瓣旋轉(zhuǎn)，密封面吻合密封，為關(guān)閉；反之，則為開(kāi)啟，并使流量呈所需要的特性曲線。

      3.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

      我廠該系列產(chǎn)品采用回轉(zhuǎn)式密封結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，鑄造工藝性較好，閥瓣經(jīng)數(shù)控機(jī)床精密加工成型，并經(jīng)研磨拋光，調(diào)節(jié)流量效果好。閥門(mén)啟閉時(shí)間短，操縱扭矩小，工作可靠，適用場(chǎng)合廣泛。閥門(mén)制造與維修較方便。

      填料為柔性石墨，安裝后在數(shù)年內(nèi)能不活動(dòng)、不老化。在承受頻繁啟閉時(shí)密封效果良好，能長(zhǎng)期保持密封效果。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥對(duì)于閥門(mén)材質(zhì)的防腐

         活塞式調(diào)流調(diào)壓閥對(duì)于閥門(mén)材質(zhì)的防腐  

       閥門(mén)金屬材料在物理環(huán)境反應(yīng)或化學(xué)環(huán)境反應(yīng)作用下所受到的破壞，稱之為腐蝕現(xiàn)象。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，那么，了解腐蝕現(xiàn)象及故障造成的原因和怎樣將閥門(mén)易損材質(zhì)與周圍環(huán)境相隔絕，則成為通用機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)高度關(guān)注的話題。

       腐蝕現(xiàn)象及故障造成的原因

       1、水分：造成管道內(nèi)部生銹腐蝕，加速過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞，引起動(dòng)作不良；管壁銹屑混合水滴侵入執(zhí)行器內(nèi)部，造成動(dòng)作不良；進(jìn)入元器件內(nèi)部，使不能順利運(yùn)轉(zhuǎn)；管壁銹屑混合水滴進(jìn)入活塞式調(diào)流調(diào)壓閥閥門(mén)內(nèi)部，導(dǎo)致閥門(mén)材質(zhì)在物理環(huán)境和化學(xué)環(huán)境反應(yīng)作用下受到破壞，閥門(mén)動(dòng)作失靈，執(zhí)行元件運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，壓力損失增大；發(fā)生水擊現(xiàn)象引起工作機(jī)損壞。

       2、油分：造成密封圈變形。密封圈泡油發(fā)脹，摩擦力增大，閥不能動(dòng)作或執(zhí)行元件輸出力不足。

       3、粉塵：吸入有粉塵的空氣而流入氣動(dòng)裝置，造成氣動(dòng)元件摩擦，損壞和增大摩擦力。

       腐蝕破壞對(duì)閥門(mén)的使用可靠性和壽命有相當(dāng)大的影響。對(duì)于活塞式調(diào)流調(diào)壓閥而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜；石油和油層水等介質(zhì)中二氧化碳和有機(jī)酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。

       由于材質(zhì)的化學(xué)腐蝕還取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤(rùn)滑材料中所含的硫化物、抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸的時(shí)間、金屬對(duì)氮化過(guò)程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對(duì)金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的防腐，可理解為在閥門(mén)上涂覆保護(hù)其不受腐蝕的條件保護(hù)層，使閥門(mén)無(wú)論是在制造、保存、運(yùn)輸還是在其使用的過(guò)程中都不受水分、油分、粉塵的腐蝕和破壞