江蘇軟包鋰電池正負極回收設(shè)備優(yōu)惠報價「沃杰森環(huán)保」

廢手機鋰電池回收處理設(shè)備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、無二次污染等特點，并兼顧經(jīng)濟與環(huán)保效益，既實現(xiàn)有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現(xiàn)了工業(yè)自動化，回收，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達90%以上。

廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有很 高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。 鋰電池主要由外殼、正極 、負極 、電解液與隔膜組成。

廢舊電池由輸送機送入甲等撕碎機中進行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進行二次破碎，二次破碎后的物料進入到輸送機中同時設(shè)置磁選設(shè)備，可以將物料中的鐵分選出來，分選后的物料經(jīng)輸送機送入氣流分選機，通過引風機和旋風下料器把正負極中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負極片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料粉碎到20目左右。   粉碎后的物料由負壓系統(tǒng)進入到旋風分離器中進行粉塵過濾，并通過兩次氣流分選，使不同密度的物質(zhì)進行分層，然后得到正負極材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細粉塵由負壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器中進行收集。而過濾的尾氣將繼續(xù)由負壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設(shè)備中進行空氣凈化，使之達到國家排放標準后再進行高空排放。

廢舊電路板破碎回收生產(chǎn)線主要用于對廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。該機的開發(fā)成功不但提高了回收銅的質(zhì)量，又防止二次污染。本生產(chǎn)線對廢電路板再生加工采取二級粉碎，使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物；然后通過風力和靜電分選將金屬與樹脂分離。為防止加工過程中的粉塵污染，在氣流分選工序后加脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問題。

廢舊板破碎回收生產(chǎn)線主要用于對廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。

電路板拆解設(shè)備適用物料：

生產(chǎn)型號： 500型、1000型

生產(chǎn)能力： 200-500kg/H

整機重量； 450-1100kg

應(yīng)用領(lǐng)域： 全自動電路板拆解機是用來電子元件是從廢舊電路板上拆解下來的設(shè)備

電路板拆解設(shè)備突出優(yōu)勢：

1、全自動控制工作，節(jié)省人力，一般兩個人一班。

2、溫度有加熱系統(tǒng)自動控制，無需人工參與。

3、脫錫和拆解一步完成。

4、產(chǎn)量大，每小時可達200--500公斤。

5、全自動電路板拆解機操作簡單，*可靠。

6、分離后分別進入各自的下一個分段流程，提高經(jīng)濟效益。

7、減少元器件的破塤，流失少。

電容破碎回收工藝流程圖解：

1.多刀破碎機：把廢舊電容進行破碎分解。

2.氣流分選機：把破碎后的電容進流風選，把油紙分離出來，把鋁、膠皮、電子腳分離出來。

3.磁選機：把氣流分選后的物料進行磁選，把電子腳磁選出來。

4.渦電流分選機：把鋁和橡膠分離出來。

廢舊電容破碎回收設(shè)備適用物料：

型       號：500型   1000型

功       率：180(kw)

產(chǎn)       量：1000kg/h

占地面積： 220m2

工藝流程：