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發布時間：2021-05-05 10:43
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石墨管碳化爐
公司擁有一支專業敬業的技術團隊,集聚了一批長年從事硬質合金及粉末冶金設備設計、制造的和技術人員，其中很大一部分成員以前長期在株洲硬質合金集團公司設備研究所從事設備研發、制造工作，積累了本行業國內外大量設備的研發、制造及維護經驗。特別是，本公司研發的一體連續制粉機和快冷式鋅熔爐以性的設計，帶領著粉末冶金領域的潮流，帶領了粉末冶金設備的升級。結構：采用雙層爐殼結構，雙層爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，爐殼外表面低。
石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃。帶有在線測溫及控溫系統，可實時監控爐內的溫度，并進行自動的調節。
主要用途有硬質合金材料高溫燒結;電池負極材料高溫處理;石墨粉高溫處理;高導熱膜的燒結;
碳纖維碳化、石墨化處理;觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結;粉末冶金材料、碳化鎢等產品的高溫燒結;產品保護氣氛下完成產品的燒成。
使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，設備運行故障率低。帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示并PID自動控制(如下圖)爐內的溫度，生產的產品質量穩定。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他設備運轉。使用溫度高，溫度可達3000℃，可工作在2600-2800℃。采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛生。升溫時間短，可達200℃/小時。(2)由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封。爐體內膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。配有真空泵用于爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。
V型混合器
→ 用于均質和混合粉末狀樣品
→ 有兩個帶硅樹脂蓋的進口和一個出口
→ V型容器為不銹鋼制造，容器表面處理非常光滑
→ 有效使用容積為總混合器容積的50%
→ 單項發動機
→ 有計時器控制混合時間
可選不同沖程長度
模具更換簡易、快速
沖孔模具可安裝在各種現有沖孔機上
沖孔機可根據不用應用改進
VH系列V型混合機用于一切流動性較好的干性粉狀或顆粒狀物料的混和。
性能結構
*VH系列V型混合機可真空吸料和密封蝶閥出料，實行無粉塵操作。
*V型混合機由二個不對稱筒體組成，物料可作縱橫方向流動，混合均勻度可達99%以上。
*筒體用不銹鋼板制作，內外壁拋光，清潔衛生不積料，達到GMP要求。
*VH系列V型混合機操作簡單，可配有定時操作，也可作點動操作。
四管還原爐
連續蓄熱式四管還原精煉爐：
連續蓄熱式四管還原精煉爐是指在金屬鎂精煉爐的余熱利用上由間斷蓄熱改為連續蓄熱，這種裝置稱為熱回收泵，它工作時排煙和鼓風同時進行，高溫煙氣以對流及輻射的方式將熱量傳遞給煙氣通道內的蓄熱體。同時，被加熱的蓄熱體將熱量迅速傳遞到低溫側的助燃空氣，空氣能夠很迅速地被加熱。連續蓄熱式金屬鎂精煉爐主要有以下特點：①換熱速率高。高熱導率、高黑度的材質、具有極大的換熱面積，可實現高風溫、低煙溫。②連續工作。連續供風及排煙，不需要換向，爐壓穩定、流場及溫度場無頻繁擾動，為低氧燃燒奠定基礎。③壽命長。氧化性能好。④強的換熱元件結構，運行成本極低、無須維護。同時，有些動作如加熱保溫結束后，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完成。⑤采用比表面積很大的換熱元件作為熱交換器，便于安裝和布置。⑥高溫防腐(氧化)、耐磨材料應用于精煉坩堝，有效提高坩堝的使用壽命。蓄熱體如下圖所示。
