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一條合理的石料生產線對于每一個投資者而言都是重中之重，近些年來隨著基礎建設規模的不斷壯大，市場對于建筑材料的需求也是與日俱增，掀起了投資石料生產線的熱潮。大家都知道投資一條合理的石料生產線能夠幫助客戶收到與之相對應的經濟價值，而一條配置不合理的石料生產線則會令客戶血本無歸。該制砂生產線操作簡單，自動化程度也非常的高，無需太多的人工進行設備的操作，降低運營費用。石料生產線作為建筑、公路、鐵路等行業用砂與石料的專用生產線，主要由給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、立式沖擊破碎機等設備，配合皮帶輸送機等組成的完整石料生產線。機制砂石料生產線全套設備

該石料生產線主要由振動給料機、鄂式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、皮帶輸送機等設備組成，為滿足客戶不同的加工需要，可配備圓錐式破碎機、除塵設備等。可用于硬質石灰石、花崗石、玄武巖、河卵石、冶金渣等多種物料的骨料及人工造砂作業，適用與水電、建材、高速公路、城市建設等行業的應用。如今，現狀是已經竭盡了，同時為了保護環境，砂石生產線也發揮了很重要的作用。根據不同的工藝要求，各種型號的設備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。機制砂石料生產線全套設備

砂石生產線是一種生產建筑用砂和石料的專用生產線設備，它可以把巖石、砂石，河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各種粒度，由砂石生產線制成的砂粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式打砂機生產的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質量。機械生產的砂石生產線設備具有性能可靠、設計合理、操作方便、工作等特點。在未來的發展中，這種生產線也會與時俱進，得到更好的改善和完善，爭取以更加的性能滿足廣大行業的需求，創造出更多的財富和效益。

移動破碎站也具有很高的靈活性，它可以根據不同的破碎工藝要求組成“先碎后篩”或“先篩后碎”流程，自身裝備的破碎機也可按照實際需求組合為粗碎、細碎兩段篩分系統或粗中細三段篩分系統（粗碎配備顎式破碎機、中碎配備反擊破碎機、細碎配備圓錐破碎機，需要石料破碎與的可選配制砂機），大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送入破碎機進行中碎，中碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，成品砂子（篩下物）由膠帶輸送機送至洗砂機清洗后再通過膠帶輸送機送至成品料堆；2、全自動化的操作流程，生產效率更高、工作效率更優化，自動化程度高，破碎比大，生產，處理量大，經過破碎的產品呈立方體狀，針片狀含量低，無內裂縫，搞壓強度高。大顆粒石料（篩上物）由膠帶輸送機送至立式沖擊破碎機（制砂機）進行細碎，細碎后的石料由膠帶輸送機再次送進振動篩進行篩分，這樣形成閉路多次循環。

    石料生產線會根據所應用的場合而定。這些不同的石料制品具有不同的物理性質，同時具有不同的規格要求。我們做一一介紹。

　　1、石料制品的物理力學性質

　　石料應符合設計規定的類別和標號，石質應均勻、不易分化和無裂縫。石料力學性質需測定時，用切石機或取芯機制取邊長為50mm±0.5mm的立方體，或直徑與高均為50mm± 0.5mm的圓柱體試件進行單軸抗壓強度試驗確定。在某些氣侯條件下，還須測定抗凍性和堅固性指標。石料生產設備是礦山機械行業中全套設備的總稱，一套完整的石料生產線所包含的設備很多，我們常見的石料生產設備有振動給料機、振動篩、破碎設備、制砂設備等。

　　2、石料制品規格和幾何尺寸要求

　　1、片石：一般為法開采的石塊，其厚度不應小于15cm(卵形和薄片者不得使用);用于鑲面的片石，表面應比較平整、尺寸較大者應稍作鑿整。 2、塊石：形狀大致方正，上下面大致平整，厚度在20~30cm，寬度一般為厚度的1.0~1.5 倍，長度約為厚度的1.5~3.0倍。 3、粗料石：外形大致方正，成六面體，厚度為20~30cm，寬度為厚度的1.0~1.5倍，長為厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。 4、拱石：按設計要求采用粗料石或塊石，主要用于石拱橋的拱圈砌筑。其生產，運行成本少，產量大，收益高，成品石子粒度均勻、粒形好。