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①焊接熱裂紋奧氏體不銹鋼由于其熱傳導率 小，線膨脹系數大，因此在焊接過程中，焊接接 頭部位的高溫停留時間較長，焊縫易形成粗大的 柱狀晶組織，在凝固結晶過程中，若硫、磷、錫、銻、 鈮等雜質元素含量較高，就會在晶間形成低熔點 共晶，在焊接接頭承受較高的拉應力時，就易在 焊縫中形成凝固裂紋，在熱影響區形成液化裂紋， 這都屬于焊接熱裂紋。 防止熱裂紋的途徑是降低鋼及焊材中 易產生低熔點共晶的雜質元素和使鉻鎳奧氏體不 銹鋼中含有 4%~12% 的鐵素體組織。

雙相不銹鋼焊材選用 雙相不銹鋼用的焊材，其特點是焊縫組織為 奧氏體占優的雙相組織，主要耐蝕元素 ( 鉻、鉬 等 ) 含量與母材相當，從而保證與母材相當的耐 蝕性。為了保證焊縫中奧氏體的含量，通常是進 步鎳和氮的含量，也就是進步約 2%~4% 的鎳當量。 在雙相不銹鋼母材中，一般都有一定量的氮含量， 在焊材中也?？从幸欢ǖ暮?，但一般不宜太 高，否則會產生氣孔。這樣鎳含量較高就成了焊 材與母材的一個主要區別。

2.2　使用的材料質量問題 由于壓力容器的特殊性，我們必須保證其制 造質量，其中材料的質量更是決定產品質量的關 鍵性因素。壓力容器制造過程中采用的金屬材料 在進行處理上，應用了力學、物理以及化學等技術， 這就導致在解決材料工藝問題上，很多提出 了”以厚代薄”和”以優代劣”的觀點。上述觀 點雖然能夠通過加厚、提等方式來實現壓 力容器安全性的提升，但是也會大幅度增加產品 的制造成本，因此說盲目的著重安全性會造成材 料選擇的局限性，我們應找到二者的平衡點。