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發布時間：2021-01-05 22:26
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50流化棒廠家多點下料的優勢
50流化棒廠家多點下料的優勢如下：
1.下料角度大，氣力和重力下料相結合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。
2.單區流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風量充氣壓力高，利于下料。3.當某
一區故障時可以暫時從其它區出料，不影響生產。
4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和維修。
50流化棒廠家的迅速發展
50流化棒廠家以其儲量大、投資省、節約土地資源、建造周期短和節能減排效果突出等優勢，在水泥企業廣泛采用的受益中迅速發展。三年多遍布全國的數百座大型鋼板庫的迅速普及，形成了競相采用的熱點。
50流化棒廠家的功能狀態已基本適應了多數實用企業的要求，但是如何向更完善的水平發展，就目前的狀態而言，應該是仍處于初級階段。這個初級階段的特點，只體現在落地式替代框架式的建造模式，這一模式突顯了大地反浮作用力形成荷載功能的成效，庫體、庫頂特殊結構應力的作用也顯示了資源節約的效果。這些作用通過不同地質條件的實用得到了驗證。實踐證明大型鋼板庫本身的結構理念，應該是步入了基本成熟的狀態。這一狀態，雖然充分顯示了全新思維理念的實用價值，但是出入庫功能的節能減排效果和傳統圓倉相比，也僅是通過輸送方式和排塵口減少的量化改變，有了節約電耗60％以上的顯著成效。通通過長期實踐證明，采用尺度材料并對薄板表面進行雙南鍍鋅熱處理或其他途層處理，將能知足使用年限的要求。
50流化棒廠家技術相繼開犮的核心技術，在于以節能環保為主體的出入庫輸送方式和更新升級氣均化排料功能，實現庫內排料產生95％以上的排空率。這種全新輸送方式將替代所有的傳統輸送設備，并在無功耗的收塵方式中產生零排放的效果，繼而產生更大節能環保的更大成效；所有的鋼板都經過熱鍍鋅處理，以保護其免受外界因素而導致鋼板倉氧化的影響。同時通過擴大儲量，在以淡季散儲為主導的單一功能下，向以10—20萬噸的巨型大型鋼板庫發展。
50流化棒廠家的使用方法以及注意事項
1.、50流化棒廠家初次入料前，鋼板倉需對庫內采取通風和烘干等強制性干燥措施，確保庫內、底板干燥，防止出現物料板結現象。
2、50流化棒廠家初次入料前，需對庫內進行清理打掃，防止庫內底板及輸送管道內存留磚渣、混凝土塊、木板等雜物堵塞管道。
3、在庫頂收塵器開機前，首先檢查庫頂空氣調節管道確認其在暢通的情況下，方可開啟收塵器風機。否則，可能會造成大庫被吸癟的嚴重后果。
4、用空壓機做臨時氣源時，空壓機必須配備干燥設備，并確保高壓空氣干燥。操作工不超過2小時對儲氣罐放水一次，以避免高壓空氣水分帶入導致物料板結。
5、入庫粉狀物料應防止掉入雜物，而影響卸、出料。
6、出磨物料應有除鐵裝置嚴防鐵渣及磨機尾煅進入庫內而影響卸料。
7、嚴格控制入庫物料水分（一般≤51%），防止庫內物料板結。
8、確保送氣管道止回閥（止回器）安全可靠。停止送料時要及時關掉主吹閥門，從而防止送氣管道因回灰而出現空氣輸送管道堵塞事故。
9、庫體油漆出現脫落及老化后要及時進行防腐處理。
10、要及時檢查庫頂收塵器、斜槽風機運行情況，確保運行平穩不震動。否則，將會對庫體結構產生不良影響。
11、要及時檢查庫頂收塵器卸灰閥運行情況，確保卸灰正常，杜絕收塵器內大量積灰造成庫頂載荷加重。
12、注意檢查庫頂進料口、測量孔等空洞的密封情況，防止雨水進入庫內。
13、不得在庫頂、庫壁隨意開孔洞或隨意增加荷載。庫體不得連接和支撐提升機框架及其它設備、設施。
14、卸料時保持庫內物料均衡卸料，防止偏庫。
15、庫周圍建筑物基礎與庫基礎之間的距離應大于0.8-4米。
16、庫頂棧橋一端采用轉動支座另一端采用滑動支座。注意觀察大庫沉降情況，保持支座轉動靈活，必要時調整滑動支座高度。
17、入料斜槽與庫頂入料口連接處采用軟連接。
18、出料涌管與出庫提升機連接處、羅茨風機供風管道同分氣箱連接處采用軟連接。
19、初次入料后不宜儲存時間過長，要盡快將庫內物料卸出，以防止庫內物料返潮、板結而影響卸出料。如初次入料后超過1周后再進行出料，就要用0.2-0.4MPa壓力的高壓空氣進行松動后，再用羅茨風機出料。
20、觀察掌握鋼板庫使用狀況，及時消除對50流化棒廠家結構影響的因素。
