煙臺乙二醇防凍液添加劑批發產品介紹「濟南正海」

乙二醇技術工藝路線：草酸酯法：以煤為原料，通過氣化、變換、凈化及分離提純后分別得到CO和H2，其中CO通過催化偶聯合成及精制生產草酸酯，再經與H2進行加氫反應并通過精制后獲得聚酯級乙二醇的過程。該工藝流程短，成本低，是目前國內受到關注的煤制乙二醇技術，通常所說的“煤制乙二醇”就是特指該工藝。(詳見圖1) 目前國內宣布掌握煤制乙二醇技術的集合體主要包括：福建物構所、丹化集團、河南煤業集合體；天津大學、惠生工程、華本能源集合體；華東理工大學、上海浦景、淮化集團集合體；華誼集團等。此外還包括由日本高化學代理的宇部興產、東華工程集合體。




國內乙二醇生產技術：非催化水合法：又稱直接水合法，不使用催化劑，工藝技術成熟，優點有雜質少、目標產物質量高等；但其水烷比大、能耗高、流程長、成本高。為了克服進一步提高選擇性、降低成本，催化水合法作為更的替代方法。催化水合法在催化劑作用下，和水反應生產乙二醇的方法，其關鍵在于研發出低水烷比、高選擇性的新型催化劑，如堿金屬、堿土金屬鹽，羧酸鹽，堿金屬鹽和雜多酸鹽復合物等均相催化劑，鈮氧化物、陰離子交換樹脂、骨架銅等非均相催化劑，其提高了產品的轉化率和選擇性，降低了水烷比，但在催化劑穩定性、使用壽命等方面仍需改進。

乙二醇出產量創歷史時間新紀錄：去年年底至今，乙二醇贏利室內空間擴大，市場經濟效益顯著，揚子石化廠從企業整體效益考慮，積極接近市場、科學研究市場、切合市場，立即調節產品構造，高產乙二醇。全新生產制造數據信息顯示信息，乙二醇出產量從上年的400噸上下增至700噸，而且初次提升700噸價位，做到726噸，創歷史時間新記錄。市場機會變幻莫測，偏慢即逝。廠積極融入市場，創建市場響應機制，提升 迅速解決市場的工作能力，應用排產實體模型，有效分派裝置負載和產品構造，高產乙二醇，削減生產量，科學研究排產，以完成裝置運行化、效益化。本廠依據市場要求，迅速調優，迅速產出率，在調節負載的全過程選用更短期內做到提升運行情況，進而地維持提升運行時間，獲得市場主動權，拔得經濟效益實至名歸。生產車間不斷進行以“2號、2號空氣氧化管式反應器金屬催化劑提升運行”為關鍵的全業務流程優化，細致實際操作，嚴控反映溫度等重要加工工藝主要參數，對金屬催化劑可選擇性和特異性實時監控系統，迅速調優。尤其是對2號金屬催化劑執行神經元網絡提升，調優時間大幅度減少，從以往的3到四天減少至1天半之內。由此，廠緊緊圍繞“2號裝置保持一定負載平穩運行，2號裝置依據生產制造必須開展調節”這一新構思、新方式，精心安排好裝置安全性平穩經濟發展運行，很多地高產乙二醇，緊抓本期經濟效益。