窯尾機械密封推薦“本信息長期有效”

窯尾機械密封一般分類：按照工廠的一般使用習慣有魚鱗片密封、氣缸式密封、石墨塊密封、迷宮式密封、擋板式密封等分類，各種新型密封方式和原來的方式均有使用。

回轉窯技術參數

裝料體積：0.06 立方米

工作溫度：1000 ℃

加熱功率：48 kW

氣氛：氧氣、壓縮空氣或大氣

裝機功率：53 kW

處理物料：粉體、塊狀、粉末材料    

轉速：0.3~3 r / min

內膽直徑：φ800 mm  

氣體流量范圍：0~20（L / min）

內膽長度：1000 mm    

氣體壓力：  0~0.4 Mpa

回轉窯是環保設備中的一個關鍵設備，它本身具有其它設備不可比的用途，廢棄物的焚燒、裂解均可以在回轉窯內實現。因此，回轉窯也成為了環保設備中不可替代的關鍵性設備。但是因為回轉窯是需要旋轉的回轉件，而回轉窯內部的物質在焚燒或者裂解的過程中會產生對人體有毒有害的化學元素，為了防止該種元素的泄露，保護作業人員的人身安全，回轉窯的密封性能就成為回轉窯的關鍵技術。本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風、漏料引起的各種問題，節能降耗，保證產量。?? 一、基本工作原理?? 回轉窯的密封目前存在兩種密封方式，一種是非接觸式密封，即迷宮密封，這種密封由于受到筒體的徑向偏擺和軸向轉動的影響，使固定和旋轉部分之間的間隙不斷封增大，從而影響密封效果；一種是接觸式密封，由于筒體相連的密封圈和與固定體相連的密封壓片構成，這種密必須靠外力將密封壓片壓緊在密封圈上，外力擠壓及高溫環境對密封圈損害非常大，長期使用造成密封失效。為了解決這個問題，提出了一種回轉窯密封的改進裝置。前的密封裝置還是以魚鱗 片密封為主流密封形式，但魚鱗片密封仍存在下述問題： 由于窯形較大，窯體狀況較差，在回轉窯運轉過程中，頭尾兩端易產生徑向 偏轉； 魚鱗式密封片主要為不銹鋼板，在高溫下一段時間就容易開始變形，導致密 封片接觸不均勻，局部磨損過快，進而造成漏風且影響保溫效果

窯尾機械密封選用三層密封材料。主要包括耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、保護板。組成的半柔性密閉式構造的機械密封總體。廊坊封達密封材料有限公司窯尾機械密封適合高溫、漏風、漏灰嚴重、微正壓運行的回轉窯，結構較復雜，安裝需要專業的施工人員。我企業開發設計的此類密封設備為柔性構造，可以融入機械在高溫應用情況下造成的窯體形變、筒體偏擺及軸力，因常用密封材料都為進口耐高溫材料及獨特熱處理方法制做，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩定物理性能，進而確保密封實際效果。它一端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無空隙地漲緊在旋轉筒體上專業設定的耐磨損調節套上，保持無空隙密封，保證了不透風和不漏水料。透風、溢料的結果將造成窯尾煙霧溫度減少、生產量減少、熱耗、煤耗提升、一檔拖輪損壞加快，使用壽命減少、高溫風機熱耗高、環境污染和加工工藝的不平穩實際操作。

回轉窯在窯運行全過程中，應防止窯頭罩正壓力情況生產制造。但因為窯況出現起伏，生產制造發現異常狀況時，實際操作調節不立即，也經常出現正壓力情況生產制造，這時并不是蓖冷機高溫段離心風機鼓入過多，便是窯頭排風偏小，或者余風拉的不足，總而言之便是進的空出的少，未將蓖冷機內的風耗盡。自然，對窯內進料不穩也是有一定的危害，這時水泥熟料細砂非常容易從窯頭罩向外噴出來，比較嚴重惡變頭擋輥軸的辦公環境，威協窯頭密封的使用壽命，也不利安全巡檢工作人員安全性。06立方米工作溫度：1000℃加熱功率：48kW氣氛：氧氣、壓縮空氣或大氣裝機功率：53kW處理物料：粉體、塊狀、粉末材料轉速：0。 僅有恰當實際操作，有效挑選應用液壓密封件，才可以除根此情況 。先前也是有公司在窯頭罩后正下方制做了大外罩，用于搜集或擋住逸出的水泥熟料粉，這顯而易見是不能的，好的方法便是提升實際操作，確保窯頭負壓力，此外便是搞好窯頭密封。 在回轉窯機器設備的設計方案之中,應用的是新式的窯頭、窯尾密封技術,而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封緊密結合的新式密封性構造.這類密封性構造,可以 降低窯頭及窯尾強冷空氣的進到量,進而減少石油焦的碳質燒蝕.針對回轉窯的里襯設計室開展的提升能夠降低窯皮的排熱損害.在回轉窯窯尾構造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質燒蝕,另外,因為回轉窯暖風器直徑的擴張,減少了回轉窯窯尾密封環處的水流量,降低了隨進到發動機燃燒室的顆粒料量,進而使回轉窯實付率足以提升。