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圓盤注塑機實際操作新項目：圓盤注塑機實際操作新項目包含操縱電腦鍵盤實際操作、家用電器自動控制系統實際操作和液壓傳動系統實際操作三個層面。各自開展注射全過程姿勢、投料姿勢、注射壓力、注射速率、壓射形式的挑選，料筒每段溫度的監管，注射壓力和凝汽式壓力的調整等。

塑膠行業的發展正處于朝陽期，有著非常大的市場空間，但是想要把這個行業做好獲得更高的收入，依然需要正確的創業方向。圓盤立式注塑機作為目前小投資器械，能夠在降低整體投入的同時獲得大的生產值，對于目前相關行業創業者的來是好的選擇。

注射成形的基礎規定是熔融、注射和成形。熔融是完成和確保成形制品品質的前提條件，而為考慮成形的規定，注射務必確保有充足的壓力和速率。另外，因為注射壓力很高，相對地在模腔中造成很高的壓力(模腔內的均值壓力一般在20~45MPa中間)，因而務必有充足大的鎖模力。不難看出，注射設備合和模設備是圓盤注塑機的核心部件。

注塑機加熱圈改造部分-臺富立式圓盤注塑機用紅外線加熱圈

而紅外線加熱則是目前為有效的加熱方式，不僅可以實現單向導熱的方式，還可減少對外溫度的擴散，降低空間環境的溫度，改善工作環境。

紅外線加熱圈與傳統加熱圈相比，紅外線加熱圈具有以下5點較為明顯的優勢：

1：升溫快，熱轉換率在百分之95以上

2：輻射加熱：可定向對物體加熱，導向性好

3：加熱圈保溫處理：加熱圈外敷保溫層，降低表面溫度的輻射，可使環境溫度降低。

4：高的節能率：高達百分之30的節能率，降低用電費用

5：準確的溫控：熱慣性小，溫控精度高

轉盤注塑機多段保壓與多段射速的活用。

①. 一般而言，在不影響外觀的情況，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；

②. 轉盤注塑機保壓應采用逐步降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。

手動運轉參數修正

⑴閉鎖模具(確認高壓的上升,射出座前進。

⑵以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。

⑶螺桿旋退進料。

⑷待冷卻后開模取出成型品。

⑸重復⑴ ~⑷的步驟，立式轉盤注塑機螺桿停止在螺桿直徑的 10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂 等現象。