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廢輪胎煉油設備可實現國家所要求的行業準入條件

從廢輪胎煉油設備可實現國家所要求的行業準入條件方面來講：

（1）廢輪胎煉油設備目前在生產過程中可實現集成自動化和連續化的生產運行，而且能實現設備需達到的技術、工藝、節能、環保、、智能、密封性好等相關要求。

（2）連續化熱裂解設備配備有尾氣和煙氣凈化系統，其生產時的排放可以達到《石油化學工業污染物排放標準》《惡臭污染物排放標準》等標準要求，以及生產時的環境噪聲可以達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》。

（3）在設備能耗方面，連續化熱裂解煉油工序能源消耗低于80千瓦時/噸，符合產業要求的能耗標準。

廢輪胎的構成及熱裂解原理

廢輪胎的構成及熱裂解原理：

輪胎主要由橡膠（包括天然橡膠、合成橡膠）、炭黑及多種有機、無機助劑（包括增塑劑、防老劑、硫磺和氧化鈣等）、骨鋼絲組成。熱裂解是指在無氧或缺氧及適當的溫度下，使橡膠中的高分子斷裂。 熱裂解技術可將廢舊輪胎分解成燃料油、炭黑、鋼絲和可燃性氣體（可直接在設備加熱過程中做燃料用掉），經濟價值很大。可實現廢舊輪胎中各類資源的充分回收，不污染環境，屬于循環經濟及節能減排領域。

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在廢輪胎煉油設備的材料方面，有必要根據標準進行選擇。 如果不符合標準，將引起各種問題； 就功能而言，它需要具有良好的高溫和高壓性能，否則反應器不耐高溫且容易使用。對于廢輪胎精制設備的用戶，設備的材料也應具有較長的使用壽命。 因此，在廢輪胎煉油設備的材料中，廢輪胎煉油設備技術采用鍋爐鋼板和彎曲壓縮頭，耐高壓，耐高溫，高標準的三步焊接工藝，不易開裂，并且可以達到長使用壽命。

 從冷卻系統的觀點來看，精制油被充分地冷卻并且舊輪胎的油產生獲到改善。 因此，有必要增加油水接觸面積，整體密封性能較好，冷卻效率低，產油量低得多。 然后，三級設備起了重要作用。 冷卻系統可以合理地增加接觸面積，并在冷凝器的兩端采用20毫米厚的標準法蘭。 良好的密封性能，高冷卻效率和高產油量。

好的煉油設備需要具備以下幾種條件。

好的煉油設備需要具備以下幾種條件。

1.設備的密閉性好，要不漏氣、不滲液。這樣在利用生物質燃料進行高溫煅燒時，就不會產生漏氣、滲液等現象，不會有有毒氣體的排放和污染，且可以保護環境。

2.煉油設備的自動化程度高。該設備可以通過觸摸屏進行操作，步驟簡單，操作便捷。工作溫度、物料濕度、電機的壓力等都可以在屏幕上看到，也可以及時進行更改，因此使用非常方便，可以大大提高人的工作效率，節省時間。

3.該設備采用電加熱蒸汽和電加熱導熱油兩種方式，升溫迅速，能量消耗小，可以降低日常運營成本。且產出的油味道更香醇。