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發布時間：2021-10-02 07:16
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深孔加工刀具硬質合金螺紋梳刀，這是近年來新開發的一種內螺紋加工深孔加工刀具，其刀頭上的刀片可以是單片，也可以是多片。德州巨泰深孔加工刀具的工藝特點，在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。深孔機加鉆頭由于刀片上螺距是固定的，因此同種規格的刀片可適用于同螺距的各種不同直徑的大螺紋孔加工。硬質合金螺紋梳刀片以選用涂層型式為佳，深孔加工刀具切削速度一般可選用100～120 m/min，深孔機加鉆頭應用深孔加工刀具進行大螺紋加工可獲得、高質量的加工效果。
深孔機加鉆頭的維護保養
1.在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。當孔的表面質量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法。2.良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。3.請確保磁座與工件之間的平整與清潔。4.鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩固 。5.在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3。6.對鉆削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而7.采用壓縮空氣幫助排屑。8.請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢 。
試驗使用普通的未涂層整體硬質合金深孔機加鉆頭加工低硫調質鋼作為比較基準，來評價深孔機加鉆頭的性能。深孔加工刀具高速鋼中心鉆在鉆頭的中心，切削時速度低，深孔加工刀具刀刃鋒利且有較小的橫刃，故軸向切削力小，深孔加工刀具切削時能得以穩定鉆削。通過切削試驗，普通的整體硬質合金深孔機加鉆頭的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進給量f=0.02mm的條件下，鉆削長度達到30m時刀具出現輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。通過提高進給量，在鉆削長度達到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗不得不因此中斷。此外，提高進給量對切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。
深孔加工的特點：(1)刀具的強度和剛性一般較差。(2)由于孔深，排屑較困難。(3)不易散熱。
對刀具的要求：(1)刀具應具有良好的導向性能。(2)刀具要開斷屑槽或卷屑槽，以利于碎屑及排屑。(3)刀具上要有油孔通道，以便于切削液的流通和切屑的排除。(4)刀具壽命要長，紅硬性要好，有良好的切削性能。(5) 刀桿要具有良好的剛性。
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