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塑膠模具生產中選用注塑機時需注意以下方面

塑膠模具生產中選用注塑機時需注意以下方面1、模具的長、寬尺寸要小于哥林柱的間距，確保模具能夠放入注塑機中進行生產；2、模具的厚度要在注塑機的小容模厚度和大容模厚度范圍以內；3、檢驗注塑機的開模行程，確保在大開模行程下有足夠的空間能順利地取出產品；4、檢驗注塑機的注射重量，大于成型產品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上選用的澆口套球徑和進膠口孔徑要比所選注塑機的噴嘴球徑和孔徑大，確保熔融的塑膠能順利的進入模具行腔而不會外漏 ；6、根據選定的注塑機上的定位圈孔直徑來選擇模具的定位圈直徑，保證二者匹配；7、確保注塑機的頂出行程大于實際頂出產品所需要的行程；8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑機噴嘴的大伸出量；9、設計在大于500噸（含500噸）注塑機上生產的模具，必須有動模定位圈。塑膠模具的拔模角度設計 拔模角的存在是為了讓制件更容易脫離出塑膠模具，沒有拔模角的情況下，制件不容頂出并且很容易受到損傷變成不良品。10、為了降低模具吊裝時的難度和精度要求，模具上動模底版的頂桿通孔孔徑要比注塑機上的頂桿孔直徑大。

塑膠模具注塑加工中PBT材料的物理特性

塑膠模具注塑加工中PBT材料的物理特性：PBT是堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。開模時在推桿的作用下斜滑塊向上運動并想兩側分離，就可以將制件取下來。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。