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發布時間：2021-07-28 14:33
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ZJ渣漿泵廠家6) 熱處理硬度值書寫要規范，如調質241-302HBW不可寫成245-295HBW。
7)凡是能用平墊密封的地方盡量不用O型圈封密，這主要是考慮平墊來源方便、加工省時省事、價格便宜，而0形圈不耐高溫(<200C)、高壓。
8)圖樣上標注鑄造圓角，推薦如下:
①重要的零部件、尺寸較大的R,必須要在圖樣上標注出來。
。②時輪圖樣上的鑄造圓角R,主要指葉片與前后蓋板的鑄造圓角，一般取較小值，推薦R1~R3
③有些地方的鑄造圓角R必須要大些，否則容易產生裂紋、疏松等鑄造缺陷問題，如泵支腳和法蘭與殼體處、厚壁與薄壁相交處，壁越厚，鑄造圓角R應越大。
④在圖樣的技術要求中，給出的鑄造圓角R范圍-般取3←4個數值即可，并寫在技術要求中， 目的是防止標注內容的遺漏(不是一定要標注的內容)。或者說，此處鑄造圓角R可大可小時，才給出鑄造圓角R的設計范圍。
9) 泵機組輔助管路系統必須按照要求繪制并進行連接。
10) 在設計過程中，不要一味地追求降低產 品成本，而是應該在保證可 靠、實用、安全的前提下去控制產品成本，追求利潤。
11）零件圖必須要與裝配圖上的安裝方位一 致。ZJ渣漿泵廠家
ZJ渣漿泵廠家機械效率主要考慮圓盤摩擦、軸封及軸承中的摩擦損失。配合端面葉輪輪轂端面、軸套類端面、段與段端面、軸承體端面與軸承壓蓋端面(軸承端蓋端面、軸承架端面)等的表面粗糙度設計為Ra6。軸封及軸承中的摩擦損失在泵軸功率Pa中所占的比例是很小的，只占泵軸功率Pa的1%-3%，小泵大一些，大泵小一些， 而對高速泵則為常數，約為1%，因此如果機械效率中忽略這一部分損失，只考慮圓盤摩擦損失，而由圓盤摩擦損失計算所得的機械效率對相同結構、相同ns的泵可看做是相等的，如果輸送液體相同，
也可用效率換算公式先求實型泵的效率。目前對于最效率點的效率換算公式很多，用得最廣泛的是Moody公式，即
用此式估算出實型泵的最效率，然后用此最效率，計算該工況點的泵軸功率。
3. 模型泵的改造
用相似理論計算法設計泵時，如果找不到性能好的比轉速相等或很相近的泵，則可找一個性能好而比轉速相差不是太大的泵，把它改造后作為模型泵。多級泵配合精度(1)單殼體多級泵1)中段與中段、中段與吸入段(或吐出段)配合止口:公差配合為H7/js6。改造的方法是對模型泵葉輪進行切割，切割以后作為模型泵使用。切割的方法是經過該泵的最工況點做一一個切割拋物線( 即頂點在坐標原點的拋物線，H=Kqv), 而后在此拋物線，上取若干點，以這些點的H及qv代人比轉速n的公式，計算出各點的比轉速，再做出比轉速與流量(拋物線上的)的關系曲線，再在此關系曲線上取一點，使其比轉速等于實型泵的比轉速，再從此點做垂直線交拋物線于一點，而后計算切割后的模型泵葉輪直徑，使模型泵特性曲線經過該點，然后就可用切割后的泵作為模型泵進行模型換算設計。
除此之外，還可以用適當加寬或縮小葉輪軸面液流流道的方法來改造模型泵。ZJ渣漿泵廠家
ZJ渣漿泵廠家同系列、同一口徑的泵，D,應盡量取得相等，以使密封環能夠通用，提高泵的通用化程度。
4)確定葉輪的葉片數z與葉片包角φ。葉輪葉片數的多少會影響泵揚程的高低。用速度系數法設計葉輪時，因為速度系數是從現有泵的參數
上統計得來的，而現有泵的葉片數z與比轉速n,之間存在著一定的關系，因此泵葉輪葉片數z也可根據比轉速n。按照這關系確定。離心泵葉輪的葉片數與比轉速之間關系見表4-2。
表4-2離心泵葉輪的葉 片數與比轉速關系
60~ 180 30~60 180 ~280
5片長葉片加
5 片短葉片或8、9 6-8 5、6
當葉片數z按表4-2選取時，葉片 由進口邊到出口邊的包角，一般取85° ~110°。設計步驟相似理論計算法可先用設計參數計算出比轉速ns,而后在水力模型庫中找到一個比轉速ns與計算比轉速ns相等或相近的水力模型，而且水力性能和汽蝕性能均理想的模型泵，然后根據式(1-44)~式(1-46)換算尺寸比值和特性曲線。包角φ太大，則使兩葉片間的流道過長，增加水力摩擦損失;包角φ太小，則會減小兩葉片間的重疊度，減短葉片間流道的有效部分，也是不利的。當所選葉輪葉片數不在表4-2推薦的范圍內時，若葉片數少，則φ可取更大一些;若葉片數多，則φ可取小一些。
5)確定葉輪葉片的出口安放角β%。離心泵上葉片的安放角B:可以在150 -40°選取，比較常用的是20° ~30。本公司不僅擁有的設計團隊，而且也有自己的高效的管理團隊和服務團隊，有嚴格的內部管理制度和經驗豐富的技術人員。β選得大，K。可以小些，D.隨著減小，可以減小圓盤摩擦損失以提高效率。般小的比轉速 n,選用較大B%，但β選得過大， 葉片數過多，容易出現不穩定的帶駝峰的H-qv曲線。為了得到葉片所需的重疊度，保證一ZJ渣漿泵廠家
