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談談雙色注塑機不能射膠的處理方法是什么?

當機器出現故障的時候，我們要知道它的原因是在什么地方，到底是因為什么原因，導致它出現這種現象，要及時的進行解決，雙色注塑機也是一樣，那么雙色注塑機不能射膠的處理方法是什么?

1、射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

2、分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

3、射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

4、射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

5、料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。

6、射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

120噸立式雙色注塑機雙色設計產品的關鍵點，雙色模一般有兩付模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定不動板上，硬膠和軟膠的組成，雙色注塑說白了便是一個構件用二種塑料注塑來完成， 2次注塑來完成，也就是有注塑進膠口的一側，是現階段的發展趨勢，雙色注塑中有沒有全透明原材料是徹底不一樣的作法，影響雙色注塑工藝參數的影響順序，后者的適用范圍和產品質量好。

一、塑料立式注塑機調節速度的原則

1、流體表面的速度應該是常數。

2、120噸立式雙色注塑機應采用快速射膠防止射膠過程中熔體。

3、射膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。

4、射膠速度應該保證模腔填滿后立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘余應力。

二、塑料立式注塑機的故障預防方法

1、做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統計、分析，提出合理化建議。

2、緊密結合注塑生產實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的核心。

3、采用監測儀器，對注塑機的核點部位進行有計劃的監測，以及時發現故障的征兆和劣化的信息。