廢鹽生產線價格來電咨詢,濟南中昌實力廠家

工業廢鹽處理是危廢處置難題較為棘手的問題之一，工業廢鹽主要來源于、制藥、精細化工、印染等多個行業。調研顯示，工業園區暫存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽回收利用成本高，混鹽分離難度大;剩下的20%單鹽，雜質多，含有毒有害物，難以處理。下面小編介紹下當下工業廢鹽處理方法。? 廢鹽往往需要進行多道無害化預處理工序，成本較高。目前，很多企業大都將廢鹽堆存在企業內部，有的已經對企業正常生產造成嚴重影響。有的企業探索開展了廢鹽的無害化處置和資源化利用，如采用高溫熔融技術無害化處置廢鹽，經檢測其中的有機物殘留幾乎為零，氯化鈉濃度高達99.9%，但由于缺乏相關標準，仍然只能按照危廢進行管理，嚴重打擊了企業處理。有的企業利用自身氯堿裝置資源化利用經過無害化處理之后的廢鹽，取得了較好的效果，但受限于廢鹽的管理屬性及相關管理要求，無法開展大規模應用。“化工行業需要綠色化轉型，低成本高污染的發展模式已經走到盡頭。

工業廢鹽處理堿的投放過大

在對工業廢鹽的處理工藝中，當前主要采用化學沉淀法來實現。但是對其要實現有效的回收處理。在工業廢水中含有大量的重金屬，直接以堿進行沉淀處理的過程中，則需要較大的沉淀量起到酸中和的作用，才能實現重金屬被其沉淀。顯示情況是許多企業在整個工業廢水處理過程中大多都是人工的操作，對于藥劑添加量的準確控制存在一定難度，因此會導致期處理的過程中堿被大量的投放，造成藥劑必要的浪費。廢鹽處理目前能夠接受高溫處理過程的設備主要有回轉式加熱爐、多層圓盤裂解爐等，這些設備大多采用高溫熱風直接或間接與廢鹽進行換熱操作，從而達到讓廢鹽達到高溫進行裂解的生產，其處理工藝能效較低。

工業廢鹽具有種類繁多、成分復雜、有毒有害物質含量高、環境危害嚴重、處理經濟成本高等特點，備受管理者和公眾關注，在環保要求越來越嚴的今天，廢鹽的安全處理處置已成為棘手的環境問題。許多工業園區企業均產生了廢鹽“脹庫”現象，無法處理；工業廢鹽處理處置技術單一，技術參差不齊，未能實現有效推廣；2017年全行業產生危險廢物1586噸，占工業危廢的26%，《國家危險廢物名錄》中石油和化工相關的共有28類，占56%。研發的處理處置技術明顯不足，工業廢鹽處理處置已成為公認的環保難題。

污泥特別是行業產生的污泥，危險廢物名錄中明確定性為危險廢物。污泥的處置，環保部門有嚴格的要求，普遍需要通過二次提煉或焚燒處理，給生產企業來帶了沉重經營處理成本。通過對工業企業生產過程中污泥進行減量化操作，減少工業污泥的產生量，相應減少企業的危險廢物處置成本。來自化工生產過程的高鹽廢水自20世紀90年代以來，隨著我國紡織工業的迅猛發展，印染行業規模迅速擴大，染料的生產與使用量越來越大。

廢鹽處理目前能夠接受高溫處理過程的設備主要有回轉式加熱爐、多層圓盤裂解爐等，這些設備大多采用高溫熱風直接或間接與廢鹽進行換熱操作，從而達到讓廢鹽達到高溫進行裂解的生產，其處理工藝能效較低。以高溫裂解回轉式加熱爐工藝為例。由于燃燒采用直接點火燃燒的方式，高溫尾氣溫度達到300°C到500°C，直接外排，燃燒效率不足 70%。工業廢水排放時，有很多行業的廢水中含鹽或者高鹽，此類濃鹽水以其高含鹽量、水量大、成分復雜，處理成本高，一直以來都是廢水處理行業的難題，那么廢水除鹽用什么方法呢。

此外，在完成加熱裂解實際上要完成兩個過程，步，實現廢鹽的干燥，第二步要實現鹽的加熱煅燒。以5%的含水廢鹽為例，干燥所需熱量供給與煅燒所需熱量供給為45%:55%左右。兩者的熱負荷相當，而現有技術采用的是一步式操作，忽略了物料本身的熱負荷要求，難于滿足低能耗的設計理念。完成加熱后物料本身溫度較高，為了保證常溫條件下的輸送，還需要增加冷卻設備，比如采用水冷或風冷的換熱設備。高鹽高濃度廢水首要來自于生產設備，廢水排出后進入集水池，酸化后進入反響罐，過濾去除廢水中的沉淀物，濾液進入中和集水池進行中和反響，反響后提高至廢水罐。