南京模具電鍍硬硌誠信企業「漢銘表面處理」

鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤的原因及處理辦法

陰極電流密度過大 在鍍鉻過程中，陰極電流密度與溫度之間存在著相互依賴的關系。在同一溶液中鍍鉻時，通過調整溫度和電流密度，并控制在適當的范圍內，可以獲得光亮鉻、硬鉻和乳白鉻三種不同性能的鍍鉻層。在低溫高電流密度區，鉻鍍層呈灰暗色或燒焦，這種鍍層具有網狀裂紋、硬度大、脆性大；高溫低電流密度區，鉻層呈乳白色，這種組織細致、氣孔少、無裂紋，防護性能較好，但硬度低，耐磨性差；中溫中電流密度區或兩者配合較好時，可獲得光亮鍍鉻層，這種鉻層硬度較高，有細而稠密的網狀裂紋。若配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層的硬度和光亮度都有很大的影響。如鍍液溫度高達70℃左右，那么即使升高電流密度，也難以得到光亮的鍍層。生產上一般采用中等溫度(45～60℃)與中等電流密度(30～45A／dm2)以得到光亮度和硬度較高的鉻鍍層。盡管鍍取光亮鍍層的工藝條件相當寬，但考慮到鍍鉻液的分散能力特別差，在形狀復雜的零件鍍裝飾鉻或硬鉻時，要在不同部位都鍍上厚度均勻的鉻層，必須嚴格控制溫度和電流密度。當鍍鉻工藝條件確定后，鍍液的溫度變化控制在±2℃以內。

為什么鍍鉻棒在電鍍的過程中會出現裂痕？

現在，鍍鉻棒在市面上銷售得很多，市場前景十分可觀，對于它的化學機理，我們都知道，但很多技術處理上的問題，就不是很多人都會清楚的了。

鍍鉻棒在電鍍的過程中出現裂痕到底是是什么原因呢？除鹽酸外的其他酸、堿、硫化物、碳酸鹽及大多數氣體與有機酸中有很高的化學穩定性。電鍍硬鉻工藝在工業中廣泛應用于機械零件、模具、汽車以及航空航天等職業。但是,鍍鉻棒具有很高硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性.因為鍍鉻棒在電鍍進程中會發生很多的氫化鉻使內應力過大,招致鍍鉻層呈現裂紋。

不銹鋼表面電鍍鉻的目的

不銹鋼表面電鍍鉻的目的是什么？不銹鋼是灰銀白，鍍鉻之后是白銀白色，不銹鋼鍍鉻為了就是為了提銹性、改善外觀。

不銹鋼鍍鉻的通用方法

(1)不銹鋼鍍鉻前可采用活化-預鍍鎳的方法獲得底層，然后在鍍鎳層上鍍鉻，可獲得結合力良好的鉻層。

(2)小電流陰極活化-階梯式電流給電-沖擊電流鍍鉻-正常電流鍍鉻至所需厚度出槽，如此四個階段的處理和電鍍可以得到結合力良好的鍍層。

鍍硬鉻影響電鍍品質的因素：

鍍層質量主要取決于鍍層金屬自身的性能，但鍍液的組成，電鍍規范、基體金屬的特征及前處理工藝等也有較大的影響。鍍液的影響：在生產過程中，由于零件的進出而帶入水、帶出溶液、陰極和陽極上的化學反應導致溶液中各主要成分間的比例、鍍液的ph值、添加劑的含量等在不斷的變化，陽極和陰極非導電區的溶解造成鍍液中雜質離子的不斷積累，這些因素都會對上海鍍硬鉻鍍層的性能產生不利影響，對溶液采取連續過濾、定期分析和除雜處理。