道滘汽車沖壓件加工值得信賴「品之豪五金」

CNC數控加工時必須注意的事項

數控機床的一大功能特點就是鉆孔作業，是通過機械轉動來實現的，是機械運動如不正確的使用操作，就會有一定的安全風險，今天就要說一說搖臂鉆床工作時必須注意的事項，讓操作員能正確的使用機床設備。

首先操作者必須熟練掌握數控機床的操作要領和技術性能，作業前有必要穿好作業服扎好袖口禁絕圍圍巾制止戴手套女工發辮應挽在帽子內。

作業前要查看設備上的防護、穩妥、信號設備是否正常。機械傳動有些、電氣要有牢靠的防護設備。

裝夾毛坯時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。鉆/銑小件時運用東西夾持避免被加工件帶起旋轉禁絕用手拿著或按著鉆孔。

品之豪CNC數控加工的優勢

在CNC數控加工行業，我們不能僅僅保證產品的精度，這個對于加工制造行業是基本的要求，為了使客戶更具競爭力，我們還需要在成本、工藝的可靠性以及交期方面為客戶提供更為滿意的方案。

（1）低成本有利于客戶產品整體成本的降低，可以大幅提升客戶利潤和市場競爭力；

（2）工藝的可靠性：我們不能只是一次把產品做好，而是要能夠保證每一次都能把產品做好，這就需要工藝的穩定可靠以及可性。主要加工工藝：使用高速鉆攻中心將鋁板材精準地銑成一定尺寸的規整三維體積，準備進行下一道工序加工。首先要選用良好的工藝路線，其次，通過打樣、試產，要把證明成功的工藝通過SOP固化下來，保證加工的可靠性，而不是因人而產生誤差；

（3）交期：再好的產品，如果沒有達到客人的交期要求，也是沒有意義的產品和服務。我們需要快速反應、簡化流程，以滿足客戶對于交期的要求

怎樣提高CNC加工件的表面質量？

1、合理設計切入切出路線：在使用CNC加工中心進行零件加工的時候，對切入切出路線要設計，優化機床的切削角度。CNC數控加工工藝注意事項有哪些進給條件與刀具后面磨損關系在的范圍內產生。為了達到減少切刀痕跡的效果，確保表面的質量不受到影響，需要對刀具切入進行規劃。刀具的切入點主要是從零件的周邊外延開始，從而確保光滑的輪廓表面。切入刀具要盡量選擇較小的進給速度，讓其保持以一個緩慢的速度進行切削，使切削圓滑過渡，從而保證切削質量。

2、正確選擇切削加工方式：在使用數控銑床進行加工的時候，有順銑和逆銑兩種方式。在直線切削時，切削點（刀具與加工表面的切點）的運動速度就是程序編制時給定的進給量。順銑的精加工效果要優于逆銑。所以在零件的加工當中，條件允許的情況下盡量選擇順銑來提升零件表面質量。在軸類零件的車削中，對不同軸頸的加工也需要盡可能的選擇同一把車刀，從而可以更好的減少由于接刀而帶來的痕跡。

3、使用新型刀具：CNC加工中心的效率和性能與刀具密不可分。精密五金零件加工時需要注意哪些問題在進行五金零件加工時，操作人員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作人員切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作。對于精度要求較高的零件加工，不僅要關注完善的工藝流程，還需要選擇和使用新型刀具。現今的刀具優化設計可以運用新的刀具理念，可更合理地解決機械加工的安全性、精度、表面粗糙度、高速切削，以及優化切削路徑的能力等問題。

4、采用良好的數控加工程序：對數控加工程序進行優化，為加工提供良好的數控數據，可以更好的提高質量。編程包含了整個產品的加工工藝，后續雖然都是CNC自動化完成，但前期編程一定要實踐經驗豐富的人員來操作，避免多次試錯提高成本。與普通機床相比，CNC加工中心在零件的加工中不僅需要操作者擁有較高的操作水平，也需要在編程和工藝分析上擁有較高的水平。為確保加工精度，需要優化精簡程序，以便提高生產效率。

CNC加工前序工作：

建模與編程：CNC加工開始前，首先需要建模與編程。CNC精密零件加工廠家闡述，盡量先裝卡材料然后裝卡刀具，以防止在裝卡材料的時候手碰到刀具上面。3D建模的難度由產品結構決定，結構復雜的產品建模較難，需要編程的工序也更多、更復雜。編程囊括了加工的工序設定、刀具選擇，轉速設定，刀具每次進給的距離等等。此外，不同產品的裝夾方式不同，在加工前要設計好夾具，部分結構復雜產品需要做專門的夾具。編程包含了整個產品的加工工藝，后續雖然都是CNC自動化完成，但前期編程一定要實踐經驗豐富的人員來操作，避免多次試錯提高成本。

主要加工工藝：使用高速鉆攻中心將鋁板材精準地銑成一定尺寸的規整三維體積，準備進行下一道工序加工。（3）交期：再好的產品，如果沒有達到客人的交期要求，也是沒有意義的產品和服務。粗銑：定位后粗銑出內腔結構、與夾具結合的定位柱、銑去外部大部分冗余材料。銑天線槽：全金屬外殼的信號問題很棘手，需銑出天線槽為信號留出傳輸路徑，保持必要的連接點來保證機身強度與整體感。CNC精加工：精銑內腔、外部結構、外表面、側邊等。