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在手機外殼加工的全過程中，選擇合適的加工方法加工完成后，大部分都是需要進行表面處理的。表面處理的目的是滿足產品的耐腐蝕、耐磨、裝飾等特殊性能要求。伴隨著產品硬件同質化的出現，只有表面外觀裝飾更加、精致才能大大提高視覺沖擊。圖片2 mm厚彩色手機殼，突出立體效果(來源漢拓數碼)一、印刷技術簡介機殼彩印工藝主要分為幾大類： PVD鍍膜、原料染色、印刷等。隨著科技的進步，噴墨印刷技術在印刷中有了很大的改進，在加工效率、產品表面設計等方面的優越性已經被廣泛應用。再通過幾種印刷工藝，對噴墨印刷、 UV轉印、移動/絲印進行進一步的分析對比；1.噴墨印刷產品簡介：可實現清洗、加 AP、玻璃預熱、待料、噴墨、流平、預烤和 UV使用；特性：適用材料更廣泛，圖案層次豐富，色彩絢麗，變化無窮大，色差小，再現性好，操作簡單，實現即打即干的效果，目前印刷成本高，墨水要求高。

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UV印刷流程以 UV光邊印刷邊照射 UV光(UV)，使墨水瞬間固化，無需額外干燥時間。2. UV轉印產品簡介：將所需圖案先印刷于 PET膜或復合板上，再將轉印膜與白玻片粘結在一起；特性：超薄、高透明等特性，能在產品背面絲印各種顏色，保持產品紋飾亮麗如新，炫目，工藝多，圖案摸上去手感有些發硬，透氣性差；轉印的 UV流程3.絲印介紹：絲印是指用絲網將要印刷的內容通過擠壓的方式將油墨粘附到產品上；特性：先制版成本高，時間長，工序煩瑣，生產周期長，多次套印，廢品率高，組合位置和顏色有偏差。

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在涂布、干燥之前，流平指涂料由于表面張力的作用，使涂層逐漸收縮，形成小面積的過程。其作用是使濕漆件表面的溶劑揮發氣體在噴漆后在一定時間內揮發掉，噴到材料表面上的漆滴攤平，并使溶劑揮發一些，從而保證漆膜的光澤度和光澤度，以防止烘烤時漆膜上的。工件上涂漆后，在一定氣流速度下，10-15分鐘在一個封閉、干凈、有一定氣流的環流中運轉10-15分鐘。涂層- UV固化：UV烘烤法是在涂料中加入紫外光敏感劑和光引發劑，工件噴漆后通過 UV烤爐，在紫外光的照射下，紫外光敏感劑受紫外線的激發而引起樹脂分子交聯反應而固化。養護時間短：幾秒鐘，硬度高，環境污染少。一般情況下 UV漆對 ABS的附著力比較理想，而 PC、 BMC(不飽和聚酯團塑料)材料則相對較差。

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UV FAQ分析：1、異形產品棱角有裂紋和白點UV漆在 IR烘烤時沒有足夠的能量和時間讓溶劑揮發掉，當漆膜未蒸發掉時會有白點，如果在光固化段蒸發，那就造成了裂紋。2、產品 UV漆面不干，硬度不夠UV光能不足，還有一個原因就是 UV漆膜太厚造成的3、附著力低UV漆與底材不匹配，底材噴 UV漆過厚4、局部燒焦，孔洞現象UV漆中含有溶劑，對熱塑性材料有膨脹作用，要求噴漆后迅速進入 IR, UV段，不像其他涂料那樣噴后適當有干燥段。

1.薄膜厚度試驗參考 GB/T13452.2 《色漆和清漆中總鉛含量及漆膜厚度的測定》規定7 A來測量每層涂料的厚度是否符合規范要求。2、粘合試驗參考 GB/T9286-1998 “色漆和清漆漆膜的劃線試驗”。在測試中，涂覆的總膜層厚度為0~60 um，用銳角為20°~30°，刀片厚度為0.43±0.03 mm)在測試樣本表面劃劃5×5×5個1 mm的小網格；用粘接劑(涂漆總膜厚度為61~120 um，在測試樣本表面劃5個1×5個2 mm的小網格)用毛刷刷干凈；用粘著的膠帶與涂層之間的氣泡，增加膠帶與被測區域的接觸面積和力度；用手抓抓膠帶一端，在60°方向，0.5 s~1 s內劃5個1×5個1 mm的小網格，用橡皮擦擦，趕走膠帶與被測區域的接觸面積和力度；用手抓住膠帶一端，在60°方向，0.5 s~1 s內，用鋒利的刀片將膠帶與涂層之間的氣泡打碎，以增加膠帶與被測區域的接觸面積和力度；用手抓住膠帶的一端，在60°方向，0.5 s~1 s內劃5個1×5個1 mm的小網格，用橡皮擦把膠帶與涂層之間的氣泡打開，以增加膠帶與被測區域的接觸面積和力度；用手抓住膠帶的一端，在60°方向，0.5 s~1 s內扯下膠紙，試驗一次，試樣表面用刮涂。結論：達到或超過4 B時即為合格。不劃百格區域不能出現脫落。

耐磨試驗使用專門的 NORMAN RCA抗磨試驗機(型號：7- IBB)(圖3)和由 NORMAN生產的紙帶(11/16 inchwide×6)，施加175 g的載荷，使紙帶在樣品表面上連續摩擦規定圈數。測試必須在濕度為30%~60%的室內進行。紙帶的濕度為40%±5%，在24℃±2℃的環境中保存。

絲網印刷與移印，轉印比較：它的優點在一些印刷方式不太好的場合，絲網印刷有其的優點；制版、印刷工藝相對簡單，所需設備費用少；對油墨有很強的適應性；對承印物的適應性強，但缺點是，印版的耐印率低，印刷速度不高，對細小網點的再現力較差。目前存在的印刷問題：·打印字體偏移·油墨打印出外框·墨跡附著性不強·字體邊緣呈鋸齒狀2.4浸印刷含浸式印刷是一種不同于普通油墨印刷的印刷方法，它所用的并非一般的液體顏料類油墨，而是用固體樹脂類油墨。其中，常見的是陶瓷杯“烤印”相片。此印刷品牢固度極高，幾乎不易磨損。而樹脂類油墨在光澤、形態性等方面更優越。但是，含浸性印刷的工藝比一般的顏料油墨印刷實在復雜太多，而且成本極高。

UV覆蓋技術UV覆膜技術(貼膜法)是在絲印技術上再在油墨顏料上涂一層塑料膜，使指印與墨色的接觸減少，從而提高其耐用性。優點和缺點： UV覆膜技術是絲網印刷技術的改進版，所以在油墨耐磨性方面表現更好，而且成本也比較低。2.6 IMDVSIMLIMD (In-Mold Decoration)：將 Film薄膜放入注塑模內以裝飾塑料外表面的新技術。現在 IMD主要有兩種制造方法，一種是將印刷好的 Film膠片制成一個循環卷卷，裝在注塑機和注塑模具中，就像標簽 Label貼在前模面上，自動循環，可移動生產出來；即人稱之為 IMD(在模具內轉印注塑)。IML (貼膜內注射)：將 Film薄膜印刷好，然后通過成型機 Forming成型，然后放入注射模中，然后將其剪切放入注射模中。這種 Film通常可以分為三層：基材(一般是 PET)、油墨(INK)、膠合材料(多是一種的粘合劑)。