臺(tái)山銅焊錫條多重優(yōu)惠「在線咨詢」

為您介紹錫膏回流的五個(gè)階段

1 首先，用于達(dá)到所需粘度和絲印性能的溶劑開(kāi)始蒸發(fā)，溫度上升必需慢(大約每秒3° C)，以限制沸騰和飛濺，防止形成小錫珠，還有，一些元件對(duì)內(nèi)部應(yīng)力比較敏感，如果元件外部溫度上升太快，會(huì)造成斷裂。  

2. 助焊劑活躍，化學(xué)清洗行動(dòng)開(kāi)始，水溶性助焊劑和免洗型助焊劑都會(huì)發(fā)生同樣的清洗行動(dòng)，只不過(guò)溫度稍微不同。將金屬氧化物和某些污染從即將結(jié)合的金屬和焊錫顆粒上清除。好的冶金學(xué)上的錫焊點(diǎn)要求“清潔”的表面。  

3. 當(dāng)溫度繼續(xù)上升，焊錫顆粒首先單獨(dú)熔化，并開(kāi)始液化和表面吸錫的“燈草”過(guò)程。這樣在所有可能的表面上覆蓋，并開(kāi)始形成錫焊點(diǎn),無(wú)鉛焊錫線。  

4. 這個(gè)階段為重要，當(dāng)單個(gè)的焊錫顆粒全部熔化后，結(jié)合一起形成液態(tài)錫，這時(shí)表面張力作用開(kāi)始形成焊腳表面，如果元件引腳與PCB焊盤(pán)的間隙超過(guò)4mil，則極可能由于表面張力使引腳和焊盤(pán)分開(kāi)，即造成錫點(diǎn)開(kāi)路,無(wú)鉛焊錫線。  

5. 冷卻階段，無(wú)鉛焊錫線,如果冷卻快，錫點(diǎn)強(qiáng)度會(huì)稍微大一點(diǎn)，但不可以太快而引起元件內(nèi)部的溫度應(yīng)力。  

通過(guò)需求選用無(wú)鉛錫條

       在一般情況下面，使用原料，進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備，其鉛含量是較低的。但如果是直接使用廢錫來(lái)進(jìn)行加工生產(chǎn)的無(wú)鉛錫條，除了會(huì)含有很多的雜質(zhì)存在其中之外，其鉛含量也是極高的。因此，在實(shí)際的選購(gòu)過(guò)程中，除了需要很好的看重?zé)o鉛錫條的實(shí)際價(jià)格之外，產(chǎn)品的質(zhì)量，也是非常的重要的。

　　無(wú)鉛錫條在實(shí)際的使用過(guò)程中，除了鉛對(duì)我們的人體有著非常大的損害之外，其他一些有色金屬成份，如果是出現(xiàn)了超標(biāo)的情況，也是對(duì)我們的人體有著非常大的危害的。比方說(shuō)，，鎘等等一些金屬的含量情況等等。如果是不能夠很好的注意這些方面的知識(shí)的話，都是對(duì)我們的正常使用，有著非常大的威脅的。

無(wú)鉛錫條浸錫溫度設(shè)置多少度合適？

　 在焊接使用環(huán)保錫條的過(guò)程中，除必須要嚴(yán)格的按照無(wú)鉛專用爐來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的操作之外，對(duì)于爐的溫度掌握也是非常的重要的。一般情況下，初始爐溫不宜過(guò)高的。如果是350℃的操作條件的話，將會(huì)嚴(yán)重的影響到設(shè)備的質(zhì)量情況的。 　　無(wú)鉛錫條產(chǎn)品在實(shí)際的焊接過(guò)程中，除必須將其溫度有效的控制在270℃左右之外，還是需要很好的采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的方式進(jìn)行相應(yīng)的操作。通過(guò)這種方式就可以很好的提高設(shè)備的穩(wěn)定性，和氧化。

焊錫的問(wèn)題有鉛焊錫和無(wú)鉛焊錫有什么區(qū)別

從錫外觀光澤上看：有鉛焊錫的表面看上去是呈亮白色；無(wú)鉛焊錫則是淡黃色的。從金屬合金成份來(lái)區(qū)分：有鉛焊錫是含有錫和鉛二種主要金屬（如：Sn63Pb37、Sn50Pb50）；無(wú)鉛焊錫則是基本不含鉛的（歐盟ROUHS標(biāo)準(zhǔn)是含鉛量小于10000PPM，日本標(biāo)準(zhǔn)是小于500PPM），無(wú)鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。 　　錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品，錫條可分為有鉛錫條和無(wú)鉛錫條兩種，均是用于線路板的焊接。純錫制造，濕潤(rùn)性、流動(dòng)性好，易上錫。 焊點(diǎn)光亮、飽滿、不會(huì)虛焊等不良現(xiàn)象。加入足量的元素，能力強(qiáng)。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費(fèi)。