邢臺全自動谷物膨化機廠家供應「山東振德機械」

全自動谷物膨化機工作原理

關于全自動谷物膨化機的工作原理是什么?下面由食品膨化機廠家的相關人員介紹一下：

　　 玉米膨化機屬于一種加工膨化食品的設備，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麥等。其主要的工作原理就是機械能轉變成熱能，用機器轉動的時候產生的熱量將食品擠壓熟，經過膨化的食品明顯的特點就是體積變大。

　　 利用全自動谷物膨化機的不等距非標準螺旋系統的擠壓推進，物料中的氣體被排出，并迅速被物料填充，物料受剪切力作用而產生回流，使機膛內的壓力增大，隨著摞旋與機膛間的磨擦使物料充分混合、擠壓、加熱、膠合、糊化而產生組織變化，原有的結構受到破壞，同時機械能通過物料在膛內的磨擦作用而轉化為熱能，使物料成為具有流動性質的膠凝狀態，物料被擠壓到出口時壓力由高壓瞬間變為常壓，由高溫瞬間變為常溫，造成水分迅速地從組織結構中蒸發出來，使其內部形成無數微孔結構，再通過切割裝置，切割冷卻即膨化成形。機器運用必定的時間或壓出必定數量的顆粒后，若造出的顆粒料成碎末或顆粒不實，應把磨盤上面翻到下面混合飼料內加2%-4%的水。

全自動谷物膨化機操作技術

1、全自動谷物膨化機開機前，應檢查各部們緊固件是否擰緊，并注意機頭螺栓必須壓平壓緊。

　　2、在加工前，應先開機空轉1-2分鐘進行預熱，并檢查運轉是否正常。

　　3、預熱后，方可少量慢慢加入濕米(以剛好將米拌濕為準)，待膨化果正常出來時，馬上連續加入少量干米。由于剛開始溫度低，負荷后果，開始加工時一定要加到大油門，且加米要慢，待膨化出來60-70厘米，逐步增加進米量，進米量以動力拖得起為宜。

　　4、加工過程中不得任意中途停機，否則螺桿螺套機頭螺母會造成粘死現象，全自動谷物膨化機無法運轉，造成拆卸困難。進料口不能讓膨化果和其它雜質進入，發現立即用小木棒去掉(不得用鐵棒)。

　　5、加工中膨化果突然不出是米水分過多，水蒸氣使米結團，堵塞出口，應產即用小木棒將米團去掉(不得用鐵棒)。

　　6、出來的膨化果一邊有一邊無是芯子放得不端正或米中有小石子阻塞出口，應適當增加進米量或在出口處的芯子上用榔頭從無的方向往有的方向敲。

　　7、在加工過程中突然出現膨化果不膨化是機身溫度高的原因，應向羅頭前身筒加冷水使溫度降低。

　　8、加工結束后，讓機器空轉2-3分釧燒焦余物后，松開機頭螺母卸下螺套芯子，清除干凈內部膨化物余渣，重新裝配好，以備下次開機使用，在拆卸過程中應輕拆輕放，切不可隨意碰撞。否則會影響各部精度正常裝配，降低使用壽命。

全自動谷物膨化機使用注意事項

全自動谷物膨化機設備介紹

     本機制成的顆粒硬度高、表面光潔、內部熟化程度比較充沛，可進步營養的消化吸收，又能殺滅一般致病微生物及寄1生蟲，適用于養殖兔、魚、鴨和實驗動物，比混合粉狀飼料可獲得更高的經濟效益。

狗糧膨化機械設備特色

     適應不同的物料，確保限制作用。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需求很大的壓力，在同類制粒設備中，輥輪部件是整個設備的中心部件，且選用合金鋼，進步了輥輪的運用壽命。

狗糧膨化機械設備注意事項

1.顆粒機器作業時，不要用手伸進喂料口，如果有需求，可以用木棍幫助喂料。

2.機器開啟前，須先少加點料，再開機。關機時機器里邊要留少許飼料，避免機器的壓輥與模板接觸空轉。

3.機器作業中如呈現卡住現象，應立即停機，將壓輥壓緊至螺栓松平后，再重新啟動機器。

4.機器運用必定的時間或壓出必定數量的顆粒后，若造出的顆粒料成碎末或顆粒不實，應把磨盤上面翻到下面混合飼料內加2%-4%的水。

5.全自動谷物膨化機在運用時要低負荷作業40小時左右，然后替換變速箱里的齒輪油。今后要100小時定時替換，所有的軸承都要定時加注潤滑油脂。

全自動谷物膨化機的溫度怎么控制

我們在使用全自動谷物膨化機時會出現各種各樣的問題，其中膨化機的膨化溫度尤為重要。喂料器和調質器可以直接用螺栓緊定在膨化機主機上，同時調質器出料口應同膨化機上的進料口相一致。一般膨化機的主控面板上有三到四個溫控表，其顯示膨化機各機筒段的溫度，因為膨化機的膨化溫度關乎到我們產品的質量和產量。因此如何控制膨化機的膨化溫度，是大家都所關心的問題。那么就讓我們膨化食品設備專業人員來為大家具體講解一下吧：

1、膨化機的主控板溫度溫控表只是來提供給大家關注膨化機每個區域的溫度，膨化機的壓力環直徑配置大小影響到膨化機的膨化溫度，直徑配置太大則會導致膨化溫度過高，反之則過小。

　　2、選用?？椎拇笮∫碴P系到全自動谷物膨化機的膨化溫度，若模孔太小則會導致溫度過高;

　　3、原料水分的高低與膨化機的膨化溫度成反比。水分越大溫度越小，反之則水分越小溫度越大。

　　4、喂料系統與溫度也有極大的關系，其喂料速度越快，溫度就會越低;喂料慢，則溫度就會稍微變得高一點，以至于機筒內部的原料容易糊狀化。