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上海拜迪機械刀片有限公司專業生產鎢鋼、硬質合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

刀片的熱處理方法：

※球化退火處理

球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：（1）在鋼材A1溫度的上方、下方反復加熱、冷卻數次，使A1所析出的雪明碳鐵，繼續附著成長在上述球化的碳化物上；（2）加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷，再依上述方法進行球化處理。刀片與刀床須正確聯接，不得隨意安裝，新刀片安裝時應對齊刀片與刀床右數第1排螺孔。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火后機械性質、提高鋼材的使用壽命。

※正常化處理

正常化熱處理有兩個重要的功用，一是使工件結晶粒微細化而改善材料機械性質；另一個目的是調節軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態，以利后續熱處理時碳化物容易固溶于材質，以便提升材料切削性，并使材質均勻化。正常化熱處理的熱處理程序，系將工件加熱至A3（亞共析鋼）或Acm（過共析鋼）點溫度以上30℃至60℃的高溫（此即為正常化溫度）保持一段時間，材質成為均勻沃斯田體后，靜置于空氣中使之冷卻。通常加熱溫度又稱為淬火溫度或沃斯田體化溫度，依熱處理鋼材的不同而有所差異。正常化時間的估算，可以每25mm厚度持溫30分鐘來估算需持溫時間。正常化熱處理又可分為二段正常化、恒溫正常化及二次正常化等多種改良式正常化熱處理。

為什么國內的刀具產業一直打價格戰？國內目前從事刀具生產的企業比較多，但是規模比較小，基本都是小作坊模式，根本沒有什么科技含量。小型的刀具企業生產的產品基本都是模仿，導致中低端的同質化刀具越來越多。刀具企業紛紛面臨產能過剩、庫存積壓的問題。造成刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱，因此不管是采用哪種加工方法，其根本目的是為了較大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區域、控制切削力。刀具企業為了不斷提升銷售，會降低產品的價格。幾個刀具企業紛紛降價，終導致整個行業陷入困境，企業的利潤越來越少。當利潤不斷壓縮，企業根本沒有多余的資金用于產品研發。

目前，加快我國的刀具創新還有很多工作要做。除了要對硬件裝備進行更新改造以外，要提高刀具從業人員（包括刀具的設計、制造、營銷、服務等各方面人員）的金屬切削知識與技能水平。高速鋼切削刀具，2007年我國出產了40億件，這在全球東西業界都是個天文數字，是工業大國日本產值的50倍(2007年日本出產高速鋼1刀具0。為了實現刀具材料和涂層的創新，從事材料和涂層開發的專業人員必須掌握金屬切削基本理論，成為復合型人才。要重視學習刀具應用技術，尤其是開發、營銷和現場服務人員，如果不了解刀具的加工對象和使用要求，不會分析和解決使用中遇到的各種問題，就很難實現刀具創新。刀具的創新必須建立在熟練掌握和運用金屬切削基礎知識的基礎上，企業必須重視和加強對員工的知識與技能培訓，自己舉辦學習班或參加社會上舉辦的各種培訓活動，都是達到這一目的的有效途徑。