江門PC水下切粒機性價比高

切粒機操作程序如下:

1、切粒機發生異常停止，班長立即組織切粒人員進行轉產作業，同時巡視

人員及時到切粒二樓將放流槽拉開進行放流。切粒機一樓一名切粒人員監控水槽液位及泵前過濾器的情況。

2、控制室15區人員通知車間相關人員及設備保運、電儀人員，通知調度并

聯系放流人員。

3、逐步將產量轉向1#和3#切粒機，轉產過程閥門采取先開后關的原則，1

號切粒機閥門逐步開大，但開度≤46%；2號切粒機閥門逐步關小，當開度到55%時，3號切粒機的閥門要適當關閉，同時14區降產35~40噸/天，轉產過程中控制界區壓力為中心值±0.5Mpa

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

切粒機具體構造.鑄帶導向部分

鑄帶束導向部分的主要部件是縱向開凹槽導向板，頂部裝 有氣動操作的開車啟動板，在接水的入口，水均勻的流過導向板的整個寬度，裝置開停車時打末啟動板，在驅動終止或冷卻水的情況下也打開啟動板，鑄帶束導向部分的底部裝有停車板，在拉進部分（或稱為引料部分）進料輥之間的間隙阻塞的情況下，切料機停車板聯鎖停車。在這樣的一種擠出機和切粒機合并在一起的組件中，期待提供一種用于促進塑料材料從擠出機光滑地流動到模具中的?？字械难b置。為便于切割tou的維修，轉輥的更換切割的調整等,在切割室的罩打開以后,鑄帶束導向板可以傾斜成水平位置。

在我國制造業的強勁需求帶動下，我國的切粒機滾刀市場有巨大的發展潛力及良好的發展前景?？稍撔袠I在發展過程中還存在一些突出的矛盾和問題需要解決。因此該行業的中長期的發展思路是要加速結構調整，解決突出矛盾，滿足市場要求。切粒機的開停車操作則不一樣，特殊的設計決定了它的切粒機和切割室的分離只能由人工完成（目前改進的BKG切粒機已經具備自動分離功能），當然此前轉向閥會轉向地面排料以防切割室內被熔體堵塞。所以，我國切粒機滾刀產業既面臨需求急劇增長的挑戰，又要面臨大型機組復雜制造技術的挑戰。對高xiao刀具需求之迫切，可見一斑。所以我認為，發展現代高xiao刀具，在戰略上必須堅定方向，不能優柔寡斷，貽誤戰機。國內已經有一批的工具企業，在這方面摸索出了很多值得借鑒的有用經驗。在方法上要從替代進口入手，仿創結合，逐步擴大戰果，走上自主創新之路，在不斷夯實基礎的過程中，滾動式向前發展。

切粒系統故障  

1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。 原因分析：  

檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙?？刂凭鄯壑械膿]發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。檢查切粒循環水壓力是否正常、三股水是否暢通，檢查固定件、連接件是否松脫，檢查切粒機的聲響、振動是否正常，檢查切片形狀、機臺衛生是否良好。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。