宿遷工業生產自動化流水線多重優惠「立益塑膠」

萬噸大型模鍛壓力機成功研制填補國內技術空白

:238萬噸大型模鍛壓力機和萬噸級鋁板張力拉伸機等重型設備的成功研制，填補了國內航空領域大型關鍵重要件整體成形的技術空白；大型燃料貯箱成套焊接裝備成功用于長征五號等新一代運載火箭的研制，在航天領域建立了首條采用國產加工中心和數控車削中心的示范生產線，已應用于新一代運載火箭、探月工程等100余種10000余件關鍵復雜零部件的加工，取得了顯著的經濟效益和社會效益。為了保證壓力機液壓泵正常工作，泵的吸、壓油腔必須可靠地隔開，而泵的密閉工作容織在吸油終止，須向壓油自主轉移時，當密閉工作容積既不與吸油腔通又不與壓油腔相遇時，就形成了封油容積。數控鍛壓成形裝備的產業化成效顯著，其中汽車大型覆蓋件高i效自動沖壓生產線達到了國際水平，國內市場占有率超過70%，全球市場占有率超過30%。

平鍛機的工作流程

(1)平鍛機所用棒料尺寸要合格，工具要齊備。

(2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構等是否正常，檢查凹模是否固定牢固，操縱系統及防護裝置是否可靠，各潤滑點是否加好油。

(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達到3.92266X105Pa(4kR/cm2)，管路有無漏氣現象，發現問題及時檢修。

(4)工作時嚴格按工藝順序操作，電機啟動約半分鐘后，才能踏操作氣門，嚴禁在電機啟動后，立即踏操作氣門。2000噸砂輪成型液壓壓力機制造砂輪設備需要的工藝過程：裝模、投料、攤料刮平、壓制成型、脫模轉下道工序完成砂輪的成型過程。不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料，不準鍛打加熱不良或過長的棒料；棒料鍛造前應清除氧化皮。坯料未在模膛內放正時，不允許踩腳踏板。在鍛造過程中，必須使凹模、沖頭得到充分冷卻，冷卻水流應均勻，停止工作時，要把水門關閉，讓模具在空氣中自然冷卻。

機床強國核心競爭力表現五大方面

目前世界上公認的機床強國，排在前面的是德國、瑞士、日本、美國、中國臺灣、韓國。按照10月24日收盤價，可比上市公司2013年靜態PE平均為33。據國際模協秘書長羅百輝介紹，中國臺灣地區是世界上中高i端機床的主要產地，產品設計理念先進、工藝精湛、性能穩定，具有較高的性價比，在國際機床產業的地位突出。臺灣機床主要集中在臺中、彰化、臺北等機床產業集聚區，福裕事業股份有限公司、銀泰科技股份有限公司、康百世企業集團、臺灣鉆石工業股份有限公司、臺達電子工業股份有限公司、飛浦實業股份有限公司、合升精密機械股份有限公司等主機、功能部件和配套件制造商在企業發展的目標定位、組織結構及管理體制等方面都有值得學習借鑒之處。

500噸伺服四柱壓力機帶液壓墊

在設計500噸伺服四柱壓力機過程中很為關鍵的參數是壓力以及下壓量或壓頭位移，有些廠家設計往往忽略的這些問題，威力重工在設計這臺500噸四柱壓力機時設計提供了一種能監測壓力和位移功能，很好的解決上述問題。單柱壓力機是區別于沖床的設備有很多人可能并不是很能清楚的分辨什么是單柱壓力機，什么是沖床，所以，小編來給您區分一下這兩個設備吧。這種方案設計的500噸伺服四柱壓力機包括安裝平臺、壓座、壓座兩側為一對立柱，壓座上方有移動橫梁、移動橫梁的兩端分別套裝在兩邊的立柱上、移動橫梁上設有頂梁，頂梁固定在兩立柱的上端，壓力傳感器固定在移動橫梁上面、移傳感器位于壓座的旁邊。這種500噸伺服四柱壓力機加設了壓力傳感器和位移傳感器的基礎上，再加裝外部工控機系統，大大提高了伺服壓力機的壓裝控制、過程分析和產品質量把控能力。