廣東亞克力面板價格性價比高「多圖」

滴膠產品制作流 程：

客戶 提出要求（具體樣品）→產品材質選擇 →產品規格設計 （尺寸及形狀）→內容 編輯→打樣確認→菲林→制版 →印刷（滴膠等后道工 序）→QC→ 送貨→客戶使用

做原材料印刷，底層可用3M膠之類做粘膠，表面可滴環氧樹脂軟膠，或硬膠，做出來表面光亮透明，不易變黃，防水，防曬，水晶滴膠主要用在家電或五金件的表面

水晶滴膠的品種性能

在標牌及其它印刷件制作完成后，再在其表面澆注一層高張力的涂料，該涂料隆起的高度可達1.3mm，由于其外觀呈弧面狀，在國外稱其為圓頂工藝。

因其具有高豐滿度和高透明度及水晶般的質感，同時又因采用膠體滴注而成，以其形象特征，我國習慣稱此為“水晶”滴膠工藝，其商品材料則稱為水晶膠，與此工藝相結合的標牌則稱水晶滴膠標牌。初，水晶膠是由無錫化工研究設計院研制而成，并提供了實用的商品。8、如遇金屬材料，商標等，本身厚度很厚，固化時間就比較久，制作大于2mm厚的水晶膠標牌，可分二次滴膠，一次滴膠后，固化3-5小時，再滴加一層。

與水晶滴膠相合作用的材料有：

1紙類：拉絲銀，拉絲金，透明料，PPT，PVC，等等其它一些紙類網印或絲印后澆注水晶滴膠。

2金屬類：不銹網標牌，鋁標牌，CD紋標牌，電鍍鎳標，使用貼合電鍍鎳標，或沖壓及腐蝕LOGO再澆注水晶滴膠

水晶膠有多種的劃分，按固化條件，可分為光固型與熱固型；按材料性質，可分為環氧型與聚氨酯型；按外觀質地，又分為軟性與硬性兩大類。

光固型水晶膠，在早期的應用較為普及，但在成型后表面的豐滿度、平滑度以及結合力方面尚有不足，同時，由于原材料光敏劑價格較高，又難于保存，水晶膠生產廠已逐步向熱固化型轉向。市場上較為普遍的水晶膠為環氧型和聚氨酯型（簡稱PU膠）。

環氧型水晶膠

環氧型水晶膠，原材料易得，價格低廉，對使用者來說，操作條件較為寬松，對作業車間沒有恒溫、恒濕的苛求，也無需配置龐大的滴注設備，因其膠液混合后的凝固過程較為緩慢，允許采用人工滴注或借助小型滴膠工具定量滴注。

環氧型水晶膠又分為軟性和硬性兩種。軟性水晶膠適合于與軟質基材，如不干膠、印刷制品、CD紋 等小標牌的結合更具特色，這一類軟質小標牌量大而面廣，因此，軟性水晶膠又成為用量較大、為普及的水晶膠。

硬性水晶膠適用于金屬或其他硬質標牌的裝飾。由于硬質水晶膠表面的平滑度與豐滿度不及軟質水晶膠，因此較少單獨使用，往往在硬質水晶膠中加入適量的色漿，對蝕刻標牌或其他五金飾物制品進行填充，然后再利用表面高硬度的特點，進行打磨與拋光。對模切為半斷的產品進行排廢時，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢查。采用不同的色漿能產生不同的裝飾效果，

雙組分— 環氧型水晶膠材料價廉、使用方便，幾乎是目前應用的主品。但是，環氧型水晶膠的致命弱點是變色發黃，經不起紫外線的照射，在戶外照射一段時間后就會泛黃，而使透明度與光澤度下降；5、底材在滴注水晶膠后3-5分鐘，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用大頭針將其刺破，如發現死角有未流水晶膠到的地方，用大頭針引渡即可。同時，耐候性也較差，低溫下有翹曲的傾向。近年來，很多水晶膠生產廠，在這方面也投入了較多的努力，調整和改變配方，增加增塑劑和增硬劑等，制成改性環氧水晶膠，延緩變黃的時間，提高耐候性能，取得了較好的效果。

聚氨酯型水晶膠（PU膠）

水晶滴膠標牌制作工藝

水晶滴膠滴到任何形狀的物體上，只要液面淹沒了該物體，終固化后的表面形狀一定是：

1、邊緣是弧形的，弧度大小與水晶膠黏度有關。

2、上平面一定是水平的。

3、要想取得上平面的弧形，用自然流淌的固化，是不可能達到的。

4、方法有三：

一種：用多次滴注，上一次固化后再來下一次，每次的面積逐漸縮小。這樣會取得有臺階的弧形，一是很費工，二是膠層會太厚，也不太美觀。

二種：先在另一平面上做好，再在不太硬時用一與工作面弧度一樣的模具壓牢固化，待固化后揭模，再粘貼到工作面上。

三種：用軟性水晶滴膠，制作后粘貼到工作面上。

四種：先在一個弧形模具里澆注水晶滴膠，一遍半干后，再將工作體倒過來，填進模內的膠里等待固化，然后脫模，如果批量大，長期有活，不妨做些這樣的模具，能滿足弧面要求。

水晶滴膠標牌操作工藝

1、先將準備好的各類底材，如：銀泊紙、滴膠商標、把表面保護膜撕掉。

2、將去保護膜的底材平放在水平一致的操作臺板上絲印或彩印加工，在等待滴注。

3、將水晶膠分別吸入滴膠機的兩個真空儲槽中，根據水晶膠的比重，算好水晶膠的體積比，然后設定好滴膠機的流量。（注：體積比與重量比不同，因為A，B膠的比重可能有差異）。

4、保持A、B膠分別處于真空狀態中，開啟滴膠機將A、B膠放入混合槽中，真空攪拌。

5、將預先準備好的底材（如：絲印好標牌、商標等）置于滴頭之下，自動滴膠。一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可（注：以上過程控制在10分鐘之內，以免膠液粘度增加，導致不能操作，機械滴膠的PU膠凝膠時間比手工操作的要短通常30分鐘凝膠，手工的2小時凝膠）。這樣會取得有臺階的弧形，一是很費工，二是膠層會太厚，也不太美觀。

6、底材在滴注水晶膠后3-5分鐘，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用大頭針將其刺破，如發現死角有未流水晶膠到的地方，用大頭針引渡即可。

7、澆注好的標牌，一定是要在無塵車間（如果是在做有灰塵車間，滴膠標牌將不透明）放在20℃-30℃的室溫下固化8小時硬化，成為表面不沾手的水晶標牌。

8、如遇金屬材料，商標等，本身厚度很厚，固化時間就比較久，制作大于2mm厚的水晶膠標牌，可分二次滴膠，一次滴膠后，固化3-5小時，再滴加一層。

9、滴膠后的清洗，無論手工滴膠，還是自動化滴膠，完工后機械、設備、容器都需清洗干凈，因為水晶膠硬化后，不溶于任何溶劑，因此必須在它沒有硬化前將機器中、容器都需清洗干凈（建議：使用或無水酒精）