千升桶批發的行業須知 東方桶業質優價廉

框架采用的鋼材經自動彎管設備加工而成，框架及托盤使用特定的專利進行設計，結構合理，可靠性好，抗意外跌落和重載容器堆疊性能優異，能夠滿足II類化學危險品的裝運要求。

容器配備了可調球閥，排液方便可靠。閥體材質為HDPE，球體為PP，化學相容性好，閥門密封件為三元乙丙膠混合膠（EPDM），另有ETFE、PE、丁睛膠等多種材質可供選擇。閥門放料口螺紋為標準螺紋S60×6，并備有轉換接頭供客戶選用，可將放料口螺紋S60×6轉換為美制細牙2”NPS螺紋及快速接頭，滿足客戶卸料的特殊要求。然后按順序進行到全部粘完，監用濕布按壓一遍，以便粘接的更緊密些。

使用注意事項：

需方在初次批量使用前，必須通過以上3項適應性試驗來判定透氣蓋是否適用!

當需方產品的配方改變、貯運環境溫度及運輸方式變化時，應重新進行滲漏性、耐化學性、透氣性的試驗，以再次確認透氣蓋的是否能滿足要求。  

使用注意事項：

需方在初次批量使用前，必須通過以上3項適應性試驗來判定透氣蓋是否適用!

當需方產品的配方改變、貯運環境溫度及運輸方式變化時，應重新進行滲漏性、耐化學性、透氣性的試驗，以再次確認透氣蓋的是否能滿足要求。  

噸桶吹塑冷擠壓的基本工藝過程簡介

　　擠壓工藝過程大體包括：①坯料準備（下料及預成形）；②輔助處理（退火和潤滑）；③冷擠成形（中間預成形和終擠壓成形）；④擠壓后的切削加工。

　　形狀簡單的零件可以一次擠壓成形，形狀復雜的零件，像錐形、凸緣，階梯形零件，一般需采取兩道成形工序，即除擠壓工序外，還要輔加一道中間預成形工序。至于那些極其復雜的零件，或為了成形某一特殊部位，成形工序的數目還要增加。所以，大多數擠壓件在終形狀的成形之前都要經過制坯工序和中間成形工序（一道或兩道）。中間成形工序，是從坯料向擠壓件過渡的中間準備工序，給出擠壓件大體形狀和尺寸。從坯料到成品的全部加工工序中，制坯工序、中間工序和擠壓工序是重要的三道工序。因此，研究這三道工序中坯料、半成品和成品之間的受力和變形關系，以及中間工序預成形的準備形狀和尺寸對這些關系的影響，是擠壓工藝方案設計中的關鍵問題。框架采用的鋼材經自動彎管設備加工而成，框架及托盤使用特定的專利進行設計，結構合理，可靠性好，抗意外跌落和重載容器堆疊性能優異，能夠滿足II類化學危險品的裝運要求。

塑料噸桶為什么選pe材料而非pc材料

　　塑料材質的噸桶無論是滾塑工藝還是吹塑工藝都是使用pe塑料，也是高密度聚乙烯，pc塑料也是一種塑料，那么為什么不用pc而選用pe呢?我們從性能、安全、價格這兩方面進行分析。

　　首先我們需要知道PE是指的高密度聚乙烯，而PC是值得聚碳酸酯。

　　PE材料主要用于薄膜、包裝容器等方面，而PC卻廣泛應用與雨棚等遮陽。

　　從性能方面看，PE屬于耐寒性比較強，比如零下四十度物性變化不打，而且不容易老化，但是PE的耐熱性相比PC差了些，但是如果是PE材質的塑料噸桶裝80-90度的液體物料是沒有問題的，由此可見PE噸桶的耐寒性比PC噸桶要強，但是耐熱性不如PC噸桶。但是這也不是噸桶容器采用PE的原因。如果樹脂在進入擠出機前，未經加熱除濕，集裝桶濕氣就保留下來，會出現在制品內部。

　　大部分使用噸桶的液體物流都是直接接觸食品或者間接接觸食品，這就存在了一個安全性的問題。

　　那么這兩種安全性上面那個更有保障呢?答案是PE，PC塑料噸桶因為在制作過程中會產生少量的雙酚A，這是對人體有害的，所以按照健康標準禁止使用PC塑料用于食品接觸。

　　其實PE塑料噸桶桶完全可以滿足大部分的行業的包裝運輸需求，所以從性能上看，兩者都可以，但是從安全上看的話只能選擇PE塑料。

　　從價格方面考慮的話，PC塑料的價格是PE塑料的兩倍。但從這一點，成本就會大大增加，這是企業和使用者不能接受的，從性價比的角度考慮，也是選擇PE塑料。