高爐鉆頭鉆桿量大從優(yōu)「多圖」

拆爐機(jī)鉆頭分為四類：超硬鉆頭：鉆身之前端或全部以超硬合金刀具資料制成.;切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份。　　2.油孔鉆頭：鉆身有兩道小孔.以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn),而鉆頭靜止 又稱為鉆頭。

　　3.中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點(diǎn)用。75°,90°等,車床作業(yè)時(shí)為了用尾座支,持應(yīng)該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合，一般使用的就是麻花鉆頭。

　　4.麻花鉆頭：為工業(yè)制造上使用廣泛的一種鉆頭;使用于加工資料之鉆孔加工。

鉆頭材質(zhì)和熱處理硬度，剛性有關(guān)，跟它研磨的角度也很有關(guān)系，不同尺寸，不同被鉆材質(zhì)，要磨成不同角度與傾斜角度。越硬的工具韌性越差，越細(xì)的鉆頭剛度越差。鉆的速度也不能太快，尤其越大孔要越慢。zui好加適當(dāng)?shù)睦鋮s油或水。一般在進(jìn)行鉆孔操作時(shí)，需要先打樣沖眼，防止鉆頭一開始跑偏。在家用裝修中，一般功率在400W左右電鉆或沖擊鉆即可滿足要求。所以說黑色鉆頭鉆鐵是比較好的，由于我們常常需要打個(gè)孔什么的，大家不妨在家也備上一個(gè)家用鉆孔器械，以備不時(shí)之需吧。購買高質(zhì)量高爐鉆頭，到泰安巨劍機(jī)械有限公司，我們堅(jiān)持以客戶為中心，嚴(yán)抓產(chǎn)品質(zhì)量，竭誠為您服務(wù)！

分析高爐鉆頭的現(xiàn)場使用條件，根據(jù)作業(yè)要求選擇理想的外觀設(shè)計(jì)，通過實(shí)驗(yàn)研究確定合理的布齒工藝，使鉆頭在苛刻的工作條件下具有良好的排粉效果，提高鉆頭的整體使用壽命。

  綜合以往高爐鉆頭在實(shí)際開鐵口過程中暴露出的各種問題，我們通過大量對比、論證，分析了高爐開鐵口鉆頭的現(xiàn)場使用條件，根據(jù)作業(yè)要求選擇理想的外觀設(shè)計(jì)，通過實(shí)驗(yàn)研究確定合理的布齒工藝，使鉆頭在苛刻的工作條件下具有良好的排粉效果，提高鉆頭的整體使用壽命。

硬質(zhì)合金鉆頭的基本類型

   可供用戶選擇的硬質(zhì)合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件的優(yōu)點(diǎn)。

   （1）整體硬質(zhì)合金鉆頭

   整體硬質(zhì)合金鉆頭適于在先進(jìn)的加工中心上使用。這種鉆頭采用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制造，為延長使用壽命，還進(jìn)行了TiAlN涂層處理，專門設(shè)計(jì)的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能，在鉆削大多數(shù)工件材料時(shí)具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴(yán)格控制的制造精度可確保孔的鉆削質(zhì)量，鉆削后不需再進(jìn)行后續(xù)精加工。

   （2）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭

   安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑范圍很廣，加工深度范圍為2D～5D（D為孔徑），可應(yīng)用于車床和其它旋轉(zhuǎn)加工機(jī)床。

   （3）焊接式硬質(zhì)合金鉆頭

   焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個(gè)硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數(shù)工件材料均可實(shí)現(xiàn)良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進(jìn)行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內(nèi)冷卻方式，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機(jī)床。

   （4）可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭

   可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是近年開發(fā)的新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可更換的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成，與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭相比，其加工精度不相上下，但由于齒冠可更換，因此可降低加工成本，提高鉆削生產(chǎn)率。這種鉆頭可獲得的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，因此孔徑加工精度很高。