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發布時間:2020-12-29 11:46  
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騰達機械型煤壓球機制作工藝:
鞏義騰達機械,專業生產的型煤壓球機設備,技術先進,質量可靠,一機多用,壓力強大,由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。型煤壓球機主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。我廠在科技攻關及合金軋輥的研制生產過程中,工藝采用精密鑄造一次成形,材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料,具有強度高、韌性好、耐磨性能好,等顯著特點。輥皮淬火硬度不高會使降低壓球機的成型壓力,可對輥皮進行表面淬火熱處理或者更換輥皮。解決了軋輥不耐磨的老難題,機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥,使用戶生產出的產品更加便于應用。
型煤壓球機型號與分類:
1.根據煤在成型時的壓力分類,一般可以分為 : 低壓( 線比壓0.3-0.8t/cm ) 、中壓( 線比壓1-2t/cm )、高壓 ( 線比壓2- 4t/cm)三大類。
2.根據煤球外形來分類,可以分為:圓形、橢圓形、方形、滴水形、8字形、枕頭形、柱蛋形、杏核形等。
3.根據煤球的規模來劃分的,如圓形煤球的球徑一般在直徑30至直徑50mm,球徑為: 直徑60mm,厚度為2532mm,其它形狀煤球規格,主要根據用戶需要而定,在此不再贅述。
4.還根據成型機單機生產能力來劃分型號,壓球機的成型輥直徑和輥面寬度的規格是決定生產能力的主要因素。

在壓球機及其相關的配套設備不變的情況下如何增加產量?
1、保證機器設備的無故障運行。這是重要的一點。如果在生產中壓球機等相關設備除了問題,不僅提高不了產量,還會耽誤工作。所以開始前做好檢查維護,按照規范操作是重中之重。
2、保證各個環節的流暢與高校。壓球機一般與其他設備組成生產線,所以從頭到尾的各個環節一定要順暢,包括操作人員的溝通與協調、物料的供應和處理等等環節,都能無形中提高生產效率。
3、提高壓球機對輥的轉速。此項措施小編并不十分提倡,對于一些物料的成型狀態上,軋輥的壓力和轉速是固定的。提高轉速能加快壓制。但是這是在不影響成型品質的情況下可以這么做。

壓球機的操作規范
1、壓球機正常運轉后,方可開始投料。
2、物料應均勻地加入設備內,應避免側面加料或堆滿加料,以防止單邊過載或承受過載。
3、在正常情況下,軸承的溫升不超過35℃,溫度不超過70℃,如超過70℃時應立即停機,查明原因加以消除。
4、停機前,應首先停止加料工作,待壓球機內被物料完全排出后,方可關閉電動機。
5、在生產過程中,若因破碎腔內物料阻塞而造成停車,應立即關閉電動機,必須將物料清除后,方可再起動。

壓球機的正確操作規程:
1,壓球機操作在接班期間,要檢查壓球機的整體衛生,如果壓球機雙輥球窩衛生打掃不干凈,就會導致下料不均勻,也會影響壓球機的產量,同時也會對壓輥造成損壞。
2,壓球機開機前要檢查,壓球機在正常啟動前必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作,對設備本身要求各部件必須完整無缺,所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊,機器附件不得有妨礙運轉的東西和雜物.檢查完畢后,才可以開機生產,等壓球機轉速正常后在才能向機器內送料,加料必須均勻,停車時應先停止機器的給料,等到加料斗內無剩余物料后方可停止機器的運轉。我廠在科技攻關及合金軋輥的研制生產過程中,工藝采用精密鑄造一次成形,材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料,具有強度高、韌性好、耐磨性能好,等顯著特點。

3,壓球機設備正常運轉后,應該注意輸送機輸送物料是否均勻,不能過多,也不能過少。出球率是不是正常,如果出現成球率過低或者是其他狀況,需停車檢查,另外要注意壓球機生產過程中是否有異常的聲響,如果有聲音突然過大,需趕快停車檢查。總體上來說,延長壓球時間對提高球團強度有很多好處的,但降低了產量。另外設備運轉過程中需要檢查所有的固定螺栓是否有折斷和松動現象.檢查各軸承潤滑情況是否正常,有無過熱現象. 檢查各處密封是否嚴密,有無漏油現象.檢查壓輥及齒輪的運轉情況是否正常。
4,壓球機生產過程中要隨時保持壓球機周邊衛生,如果有漏料,灑料的話,要及時清理。當班期間要保證衛生干凈。