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發布時間：2021-01-15 20:38
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壓球機，是騰達機械研制的一種將粉狀物料壓制成球的設備，技術先進，質量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業建立具有一定生產規模的生產線。中試線壓球機所用煤粉由磨煤機制得，水分一般低于1%，精礦通過圓筒干燥機干燥，可通過調節物料進料量及圓筒轉速來調整干燥時間以控制精礦水分，另外粘結劑采用有機粘結劑，亦可適當調節物料水分。我廠生產的壓球機系列設備，按照物料可分為：型煤壓球機、干粉壓球機、礦粉壓球機、脫硫石膏壓球機，高壓壓球機，液壓壓球機等。
壓球機構造組成：
壓球機結構主要有由三部分組成：給料部分；傳動部分；成型部分。
1、給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。礦粉壓球機成球生產線介紹：騰達礦粉壓球機成球生產線有原料---給料機（振動篩）---粉碎機---配料機—雙軸攪拌機---輪碾機---供料機—壓球機---烘干機----成品組成。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。一鍋料一般分成2-3次加入，應先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室，后將溫度較高的中間部分。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。
3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。壓球機輥皮在每一次壓制成型完成后都要進行清理，保證輥皮的球窩內部沒有殘留物。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活.
騰達壓球機性能特點：
騰達壓球機設備輥皮采用65錳鑄造，經特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。另外，騰達壓球機配置的有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內，永不錯位。
騰達大型壓球機使用范圍：
大型壓球機設備，主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料。凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。煤炭行業的各種煤粉，焦粉，煤泥，中煤等制球造塊。3、液體攪拌桶：工作原理主要是，馬達帶動主軸-輔助軸承-葉片轉動，通過專業的設計，使產品無死角的混合攪拌，從而達到實際的混合攪拌效果。本機廣泛應用于有色金屬，黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉，如污泥，氧化皮，除塵灰，鐵精粉，原礦粉，錳礦粉，硅錳合金等粉料。騰達大型壓球機設備主要技術特點：技術先進，質量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業建立具有一定生產規模的生產線。
騰達大型壓球機設備優勢及特點：
1、采用鑲塊制造：易更換、維修費用低、維修周期短、產量高.
2、采用相向拉力：液壓系統輕小、機架輕小、控制精度高、易維護.
3、在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機架重量輕，傳動精度高.
4、針對不同物料，制定一套完整的工藝流程，效率更高，成本更低.
壓球機壓制球團強度變化最常見的原因：
（1）壓球機給料量。給料量大小與球團粒度及強度的關系，一般來說，給料量越大則球團粒度越小，強度越低。
（2）原料水分。原料水分的變化對球團的影響：在不超過極限值的范圍內，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁鐵礦用壓球機壓球的適宜水分為：7.5-10%，壓球前的原料水分應低于適宜的球團水分。一般壓球機對輥輥皮的材質可分為：普通鋼材、合金材質、鑄鋼鐵件等等。壓球過程中的加水方法：滴水成球，霧水長大，無水緊密。超過適宜水分，球團粒度粗，抗壓強度急劇下降，料層透氣性差。球團水分低于適宜水分，成球率低，抗壓強度和落下強度均難以達到要求。
（3）膨潤土的配比。配比過大，生球粒度變小，壓球機產量降低，加水量增加，且加水困難；同時還會引起球團不圓和變形，抗壓強度降低。配比過小，球團落下強度和抗壓強度均難以保證。
（4）球團尺寸。球團的尺寸在很大程度上決定了壓球機的生產率和球團的強度。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強度就變小，從而影響了鏈箅機的透氣性，因此，合理的球團粒度既是提高壓球產量的需要，也是提高壓球強度的需要。
（5）壓球時間。壓球時間主要是由壓球機的轉速以及給料量來控制。總體上來說，延長壓球時間對提高球團強度有很多好處的，但降低了產量。同時，壓球時間還與原料粒度有關，物料過細或過粗，所需壓球時間較較長。
壓球機在運轉過程中，因為多種原因可能導致故障的發展，不但影響生產，還可能增加生產成本，以下就是關于壓球機運轉過程中容易出現的故障。
1、輸送機的運轉正常與否非常重要。切記調節好輸送機以便在后續的生產中設備能正常運轉。
2、在攪拌過程中，水份的掌握直接決定壓球的質量。干濕程度以手握能成型后合適，這可以在生產中自己去掌握。
3、 壓球機前的上料皮帶機必須安裝磁鐵，以免損壞壓球機。
4、 烘干機上方必須安裝溫度顯示器，以便了解烘干機中溫度。
5、 烘干機內部溫度不宜超過200°。溫度控制可由低到高，慢慢調節，以免出現烘干機內部自燃的情況。
6、烘干機在下班的時候，需要提前一小時阻斷熱風爐中熱氣再進入烘干機，然后單開風機對烘干機內部強吹冷風，散開烘干機內部的溫度和濕氣，以免內部熱量引起自燃。
7、嚴格要求操作工人電控柜必須專人專開，以免出現人身事故。
8、操作說明所有工人必須熟知，必按此嚴格執行以免造成不必要的事故和損壞。
