重慶膜法廢水脫氨廠可量尺定做「潔海瑞泉」

廢水脫氨----------潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司（以下簡(jiǎn)稱潔海瑞泉公司）是專業(yè)從事資源化處理工業(yè)廢水/廢氣的高科技型技術(shù)企業(yè)，公司建有3000平米產(chǎn)研基地，目前擁有20余項(xiàng)特種膜分離技術(shù)的自主發(fā)明，致力于將現(xiàn)有成熟的新一代膜分離技術(shù)及設(shè)備大規(guī)模應(yīng)用推廣，為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)的、成套的解決方案，力求達(dá)到節(jié)能增益、變廢為寶、內(nèi)循環(huán)、（趨）零排放的三重效果。

作用原理

性能優(yōu)異的微孔疏水中空纖維膜，將含氨料液（或廢水）和吸收液分隔開來(lái)，以透過組分（揮發(fā)性組分，即氨）的蒸汽壓差為驅(qū)動(dòng)力，一定pH值條件下，料液中氨在料液與微孔膜界面處汽化并擴(kuò)散穿過微孔膜壁到達(dá)膜的另一側(cè)，在微孔膜與吸收液界面處與酸性吸收液中氫離子發(fā)生中和反應(yīng)，得到高度濃縮和純化的銨鹽（ 硫酸銨、氯化銨、等）初級(jí)產(chǎn)品，達(dá)到脫除氨氮目的。進(jìn)而可以得到高濃高純氨水作為終副產(chǎn)品。

氨氮廢水處理的新工藝

不少文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)了微波脫氮的顯著效果。針對(duì)高濃度氨氮廢水，Li Lin等〔16〕和陳燦等〔17〕別離展開了一系列研討，試驗(yàn)定論根本一致。研討標(biāo)明，微波效果對(duì)高濃度氨氮廢水有較好的去除效果；pH和微波效果時(shí)刻是影響氨氮去除率的關(guān)鍵要素，曝氣效果的影響效果次之，初始氨氮濃度的影響則不顯著。在上述試驗(yàn)室研討的基礎(chǔ)上，Li Lin等〔18〕開發(fā)了一套中試規(guī)模的接連微波處理工藝，處理初始質(zhì)量濃度為2 400~11 000 mg/L的武鋼焦化廢水，氨氮去除率到達(dá)80%左右，與空氣吹脫法比較經(jīng)濟(jì)本錢較低。呂早生等〔19〕將微波加熱法用于脫除煉焦剩下氨水中的氨氮，試驗(yàn)成果同樣標(biāo)明強(qiáng)堿性是 佳工藝條件。此外有研討發(fā)現(xiàn)，跟著溫度的升高氨氮去除率逐漸升高，但失水率也隨之升高，溫度到達(dá)80 ℃以上失水率顯著升高〔20〕。這一研討定論關(guān)于微波處理實(shí)踐焦化廢水（出水溫度已近80 ℃）具有重要的指導(dǎo)意義。

氨氮吹脫一般采用吹脫池和吹脫塔2 類設(shè)備，但吹脫池占地面積大，而且易造成二次污染，所以氨氣的吹脫常采用塔式設(shè)備——氨氮吹脫塔。氨氮吹脫塔內(nèi)布置三層填料床的高度不均，各層填料床底部有支撐裝置支撐，上部有壓緊裝置壓緊， 上層填料床為預(yù)處理層，其高度為中層填料床的0.4～0.6倍;中層填料床為主處理層;下層填 料床為強(qiáng)化處理層，其高度為中層填料床的0.6～0.8倍，三層填料床所用的填料為規(guī)整填料， 可以是絲網(wǎng)填料、波紋填料、波紋板填料、共軛環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、塑性花環(huán)中的一種， 材質(zhì)可以是碳鋼、陶瓷、不銹鋼或塑料。塔體材質(zhì)可以碳鋼、不銹鋼、玻璃鋼、復(fù)合鋼板或碳鋼襯膠。現(xiàn)在目前的氨吹脫技術(shù)中，若在室溫而不提高水溫的情況下進(jìn)行吹脫，氨氮去除效果較差， 且隨氣溫的變化效果也不穩(wěn)定，而提高水溫進(jìn)行吹脫。

常見的高濃度氨氮廢水處理的弱點(diǎn)：

1. 無(wú)論是“蒸氨（汽提）或吹脫 A/O或吹脫 化學(xué)沉淀”，都離不開高投資、高運(yùn)行成本的預(yù)處理工藝。“蒸氨”一次性投資太大，“吹脫”動(dòng)力消耗太大。

2. 續(xù)接A/O法時(shí)不僅投資高，而且占地面積大，對(duì)預(yù)處理出水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對(duì)超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達(dá)不到這個(gè)要求，于是只能用成倍的清水稀釋）。

3. 續(xù)接化學(xué)沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達(dá)到國(guó)家一級(jí)或二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。