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發布時間：2021-09-02 19:19
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中頻感應爐的自動化程度
中頻感應爐采用計算機控制系統，自動化程度較高。對于大功率中頻感應爐，熔化期非常短、過熱率非常大，只有采用計算機控制系統才能發揮設備潛力，才能對工廠和操作人員提供的保護。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。25～30 ℃/min速率過熱熔化爐料的爐子，在滿功率狀態幾分鐘無人看管，很可能造成災難故。目前，大型中頻感應爐已裝備了比較完整的計算機輔助監視和控制系統，其主要內容包括：
1、當爐子坩堝中鐵液達到預編程溫度時，保證自動降低爐子功率；
2、爐子固定在測重儀上，測重儀為計算機提供爐子里金屬爐料的質量數據；
3、監測、計算和控制鐵液溫度；
4、為新爐襯提供自動燒結程序；
5、確定達到要求的鐵液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的數量；
6、包括1臺自動冷啟動裝置在內的其他有用的必要的功能。
另外，安裝自動化機械裝料系統也是發揮大功率中頻感應爐全部潛力所不可缺少的。一般安裝在軌道上可做橫向和縱向移動或繞樞軸轉動的振動給料系統為合適。
棒料全自動串聯中頻感應透熱爐
棒料全自動串聯中頻感應透熱爐具有溫度接口可實現溫度閉環控制；具有內外轉換及自動手動轉換功能；
棒料全自動串聯中頻感應透熱爐多工位結構可根據不同被加熱工件方便快捷的更換爐體；
棒料全自動串聯中頻感應透熱爐全數字，無繼電控制回路，使系統運行穩定可靠；
棒料全自動串聯中頻感應透熱爐具有過流、過壓、欠壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護，確保發生任何故障均不損壞設備元器件；
棒料全自動串聯中頻感應透熱爐三相進線不分相序，可任意連接操作簡便的“傻瓜”型設備，決不會發生誤操做。
全自動中頻感應串聯透熱爐技術參數
我公司的串聯透熱爐為全自動中頻感應串聯透熱爐具有振動排序、托輥進料、溫度自動控制、三位溫控分檢功能。
二、全自動中頻感應串聯透熱爐：
1、每噸毛坯感應加熱耗電量：340KW.h±5%
2、具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達到工藝溫度。并能鍛打到Z后一根料。
3、整個工作過程滿功率輸出，運行功率因數在0.95以上。
4、 中頻變頻器柜內晶閘管等主要元件及整線主要元件優選國內器件，所有設計部件因采購困難需替換時高靠一級，以保證設備運行穩定可靠。
5、 中頻感應加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運行），保溫時間不少于30分鐘。
6、加熱后各種毛坯達到不同材質的工藝溫度（Z高1250°C）。
7、 材料燒損率：≤ 0.5％。
8 、電路結構：串聯逆變。
9、在電網電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。
10、內部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。
透熱爐無整流觸發脈沖的維修
透熱爐無整流觸發脈沖，或有脈沖但不能移相 其原因如下。
1、采用垂直移相方式的觸發電路（如鋸齒波、正弦波觸發電路）中的偏移電壓丟失（包括印制板接觸不良），只有給定電壓而不能產生觸發脈沖。
2、無給定電壓而只有正偏壓，此時有觸發脈沖但不能移相，脈沖在a = 150度處。
3、帶有電流調節器的中頻電源，電流調節器榆出級晶體管短路性損壞；或是電流調節器給定電壓（電壓調節器輸出電壓）輸入部分的T型濾波器的前置電阻斷路或脫焊：或T型濾波器中電容器已短路。
即無給定電壓，不能產生觸發脈沖。
