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發布時間：2021-09-02 19:19
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實際生產中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設計值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指標范圍內。當喂料（煤）量、系統漏風超過設計指標時，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會超標。
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袋式除塵器使用的關鍵在清灰，清灰效果很大程度決定著袋式除塵器及整個系統的成敗，以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首i選的設備。氣箱脈沖袋除塵器大多是按照袋室順序依次清灰，對于大型氣箱脈沖袋除塵器，將傳統的以袋室順序清灰的方式改由前后袋室交錯方式清灰，可以使收下的粉塵在回灰過程中實現粗細均勻，避免回灰粗細不均對產品質量的影響。新一代脈沖袋式除塵技術完全克服了傳統脈沖除塵的缺點，清灰能力強的特征更為突出，使濾袋更長（6m或更長），占地面積少，設備阻力低，清灰所需氣源壓力低，工作可靠，維修工作量小等優點，杜絕了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現象。
袋式除塵器各主要部件的質量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長；袋籠均為專機制作，質量都能達到國外先進水平；袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數量級。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術；耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉窯窯尾袋式除塵器上應用越來越多。
金華申宇環保設備有限公司與您分享：袋式除塵裝備技術
袋式除塵器作為高i效去除顆粒物的裝備，完全可以大幅度降低和粉塵的排放量，是解決我國煙粉塵排放的重要技術裝備。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠高于袋除塵。以水泥行業為例，目前國內的水泥企業采用的都是袋式除塵器，每一臺新型干法水泥窯都能達到GB4915-2013規定的排塵限值，即噸熟料0.15~0.30千克。
按國家統計i局的數據，我國水泥工業2012年的顆粒物排放是368萬噸，但是按照新國標應該達到23萬~46萬噸，這在技術上是完全可以實現的。電袋復合除塵技術結合了電除塵和袋除塵的優點，其機理為“荷電收塵”和“攔截過濾”。如果全國50%的燃煤鍋爐也都采用袋式除塵器，則電力行業每年可減少排放120萬噸以上，也就是說袋式除塵技術完全能夠支持更為嚴格的標準，排放限值可進一步降低，對顆粒物減排將起到巨大的作用
