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鋁棒的澆鑄要選擇合理的澆鑄溫度，科學的澆鑄溫度是6063鋁棒6063國標鋁棒成產的保障，澆鑄時溫度過低，易產生夾渣、針洞等鑄造缺陷。如果溫度過高，會容易產生晶粒粗大、羽毛晶等鑄造缺陷。

6063鋁棒6063國標鋁棒的主要合金元素為Mg和Si，該鋁棒的特點就是加工性能好，可焊性強，具有良好的耐腐蝕性，韌性，易于拋光，上包膜，陽極氧化效果優良，因為是典型的擠壓合金，故適用于建筑型材，灌溉型材，汽車配件，等方面。

焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;

（1）化學清洗化學清洗效率較高，質量穩定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用氣油、煤油等溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。

（2）機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用氣油等溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。

有些鋁型材廠生產的型材化學成份合格，強度卻達不到要求，原因就是鋁捧加熱溫度不夠或外熱內冷，造成型材淬火溫度太低所致。

在Al-Mg-Si合金系列中，強化相Mg2Si的鎂硅重量比為1．73，如果合金中有過剩的鎂(即Mg：Si＞1. 73)，鎂會降低Mg2Si在鋁中的固溶度，從而降低Mg2Si在合金中的強化效果。如果合金中存在過剩的硅，即Mg：Si＜1．73，則硅對Mg2Si在鋁中的固溶度沒有影響，由此可見，要得到較高強度的合金，必須Mg：Si＜1．73。

6061鋁棒廠商對鋁液進行過濾，過濾是除去鋁液中非金屬夾渣有效的方法，在6063鋁合金的鑄造中，一般用多層玻璃絲布過濾或陶瓷過濾板過濾，無論是采取何種過濾方法，為了保證鋁液能正常的過濾，鋁液在過濾前應除去表面浮渣，因為表面浮渣易堵塞過濾材料的過濾網孔，使過濾不能正常進行，除去鋁液表面浮渣的簡單方法是在流槽中設置一擋渣板，使鋁液在過濾前除去浮渣。