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壓縮機(jī)的氣缸鏡面與活塞、滑管與滑塊、前后軸套與主軸頸、油泵傳

壓縮機(jī)的氣缸鏡面與活塞、滑管與滑塊、前后軸套與主軸頸、油泵傳動機(jī)構(gòu)等，這些摩擦面和輸油機(jī)構(gòu)一起組成成壓縮機(jī)的潤滑系統(tǒng)。當(dāng)油路不通時(shí)造成供油不良，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，油量逐漸減少，成為細(xì)霧狀。滑塊表面油量少，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后油量逐漸減少，表面不見油。供油不足時(shí)，壓縮機(jī)只運(yùn)轉(zhuǎn)，滑塊上始終不見油。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)檢查油路系統(tǒng)是否堵塞。在拆卸和裝配過程中應(yīng)該使油管中心與曲軸旋轉(zhuǎn)中心保持一致。

壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,先用搖表測量電動機(jī)的繞組絕緣電阻(2MΩ)

在壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先用搖表測量電動機(jī)的繞組絕緣電阻（2MΩ）。在低壓管口套一根軟管并扎緊吸氣管口密封，然后將壓縮機(jī)侵入冷凍油的油盆中。用電流表串聯(lián)在電動機(jī)的電路中使運(yùn)轉(zhuǎn)，（4n）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，震動、噪音及電流值是否符合要求。10S以后，潤滑系統(tǒng)應(yīng)能噴油，若不能噴油可檢查電動機(jī)是否反轉(zhuǎn)，油路是否堵塞（在主軸噴油孔充氣檢查），并及時(shí)予以排除。

供油管路是否存在堵塞、壓力過低、油活塞卡住等情況

首先檢測是否由供電電壓過低或是電動機(jī)線路連接不良造成的。如果確定是因?yàn)殡娋W(wǎng)電壓過低，則待電網(wǎng)電壓恢復(fù)正常后再次啟動：如果是線路接觸不良，應(yīng)檢測線路與電動機(jī)有關(guān)的連接處，并予以修復(fù)。檢查排氣閥片是否漏氣。如果因排氣閥片破損或密封不嚴(yán)漏氣就會造成曲軸箱內(nèi)壓力過高，致使無法正常啟動．更換排氣閥片和密封線即可。檢查能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否失靈。主要檢查供油管路是否存在堵塞、壓力過低、油活塞卡住等情況并根據(jù)故障原因進(jìn)行修復(fù)。

曲軸箱內(nèi)壓力升高檢修思路

曲軸箱內(nèi)壓力升高檢修思路：1、活塞環(huán)密封不嚴(yán)。密封不嚴(yán)從而導(dǎo)致高壓向低壓串氣新的活塞密封環(huán)應(yīng)更換。2、排氣閥片關(guān)閉不嚴(yán)，造成曲軸箱內(nèi)壓力升高。應(yīng)檢查排氣閥片座的密封性，如果密封不嚴(yán)，應(yīng)及時(shí)更換新的閥片。3、缸套與機(jī)座的密封性變差。應(yīng)將缸套拆下，把接合處清理干凈并密封，重新裝配好即可。4、曲軸箱內(nèi)進(jìn)入過多氨液，蒸發(fā)后導(dǎo)致壓力升高。只要將曲軸箱內(nèi)過多的氨液抽空即可。