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發(fā)布時間：2020-12-11 08:38
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抽放管使用電氣焊前要做的準(zhǔn)備
抽放管在經(jīng)行電氣焊前要做好充分準(zhǔn)備工作，來保證抽放管電氣焊的順利進行和工作的安全性。
1、所有焊接設(shè)備，包括電焊機，焊接工作臺及其它金屬設(shè)備，均應(yīng)裝有可靠的接地線；所有設(shè)備的開關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆型設(shè)備，嚴(yán)禁用其它設(shè)備代替。
2、清理工作地點附近周圍20米范圍之內(nèi)浮煤、雜物、底板積煤、頂幫積巖、可燃物和物品，并用水澆濕、澆透。
3、工作地點配備兩臺完好的干粉滅火器，施工人員需熟練掌握滅火器的使用方法，同時在工作地點放置一袋沙子以備用，體積不小于0.5m3.
4、水管接至施工地點，并供水正常，需在焊接地點20米范圍內(nèi)進行灑水滅塵，使周圍環(huán)境保持充分潮濕，并用不燃性材料在焊點附近1.5m范圍內(nèi)接擋焊花，以防焊花引燃煤體。
5、在電焊機送電前，必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠，是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象，電焊鉗是否完整。
抽放管的主要組成部分的知識。
（1）滲漏報警線：制造抽放管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導(dǎo)，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。
（2）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
（3）保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
（4）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
抽放管的選取是有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)的，我們?yōu)榱吮ＷC日后產(chǎn)品的使用質(zhì)量以及效果，一定要選擇有保障的產(chǎn)品，當(dāng)然，我們在使用的時候，也能更加的放心，所以說，質(zhì)量是重要的前提，那么它在選取的時候，都有哪些標(biāo)準(zhǔn)呢？
1、抽加強筋后，經(jīng)結(jié)構(gòu)力學(xué)計算出抽放管自身強度可以提高6倍。另外，聚乙烯資料擠出過程中脫離出口模時熔體膜的決裂也會發(fā)生類似于皺褶的質(zhì)量缺陷，對于皺褶發(fā)生的緣由相應(yīng)的操控辦法有調(diào)整膠輥的硬度和壓力以及壓輥的視點，恰當(dāng)添加聚乙烯的擠出量操控融膜決裂。換言之，在保證安全強度的情況下可以降低5/6的鋼材厚度，是節(jié)材節(jié)能的環(huán)保產(chǎn)品：節(jié)省了5/6的鋼材，也就是降低管道重量5/6，降低管道重量就是大大減輕安裝工人勞動強度，安裝時無事故隱患。
2、抽加強筋后的抽放管的環(huán)剛度（正壓強度）是非金屬管的7-17倍。由于冷軋鋼帶不僅強度高而且韌性好，抗擊打、碰撞、擠壓性能好，哪怕是塌方也不影響管道抽；負(fù)壓強度遠(yuǎn)超國標(biāo)，永遠(yuǎn)抽不扁的管道。
螺旋鋼管主要工藝特點：
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
管是一種纏繞管，在進行生產(chǎn)的過程當(dāng)中知足出橫截面形狀的異性帶材，然后將其中螺旋纏繞粘結(jié)成一定口徑的管材。
抽放管是煤礦中用于抽放氣體的專用管道。管道的性能直接性的影響著煤礦的安全生產(chǎn)。由此可見，抽放管的性能對煤礦的安全生產(chǎn)有著重大的影響。
隨著研究的深入以及技術(shù)的不斷進步，抽放管的材質(zhì)跟性能都有了明顯的改善，已經(jīng)從初的金屬材質(zhì)單一的口徑，發(fā)展道路非金屬材質(zhì)的多口徑系列變化的管材。
