北京全自動數控下料鋸價格承諾守信

數控裁板鋸的開機準備

　　今天小編給大家分享一下數控裁板鋸的開機前準備，希望對您有所幫助。

　　1、檢查數控裁板鋸電源開關是否推到位，電流是否有缺相情況，以免在機器時，因缺相而導致機器馬達燒毀。

　　2、將機器臺面和作業場所清理干凈。在操作數控裁板鋸時，開機的人站姿一定要保持腿直、身直、不可以趴、靠在操作平臺上。

　　3、檢查數控裁板鋸鋸片與滑動臺面是否垂直，大小鋸片是否在同一直線上。試機約一分鐘，看數控裁板鋸運轉是否正常。

　　4、先推動推床幾次，檢查滑軌是否順暢，需保持滑軌清潔順滑。

　　5、準備好材料和輔料。

數控裁板鋸主軸使用知識介紹

      水冷電主軸運用前有必要確保冷卻循環系統的作業正常禁止在吳冷卻條件下運用，冷卻水量按1升/千瓦分鐘核算，冷卻水量低流量不少于5升/分鐘，冷卻水管與水嘴銜接有必要牢靠，不走漏。 電主軸在保留和運送過程中，軸承內部的高速油脂狀態會發生改動，客戶運用前應先低速磨合。磨合從電主軸的低轉速開端進行，30分鐘后按3000轉級差進數，每檔磨合20分鐘，若不磨合直接高速發動，會發生異響、噪音、發熱等現象，影響軸承運用壽數。在現場沒有示波器或記錄儀的情況下，根據經歷，即調理使電機起振，然后向反向漸漸調理，直到消除震動即可。

 電主軸在長期運用保留過程中應至少在一星期以內開機（低速）15-30分鐘。 電主軸裝夾刀具時，有必要將筒夾、螺帽、內錐孔清潔干凈，避免影響精度，刀柄刺進筒夾有必要大于15毫米。 電主軸天天加工時有必要進行預熱，待電主軸抵達加工轉速，運行15-20分鐘后進行精加工。天天宜讓電主軸停機2小時，以便康復機械疲勞，然后延伸運用壽數。主軸電機在制作過程中是通過高精度的動平衡處理的因而操作過程中禁止敲擊、碰擊主軸電機軸端不然將會對主軸電機發生極大的傷害影響運用壽數。 刀具裝卡時必定要將刀具、卡頭裝正再緊固。

       刀具裝卡不正跳動較大刀具卡持不緊在卡頭內串動都要重新裝卡刀具。刀柄深入刀具卡頭內的長度有必要≥18mm不然很容易形成卡頭損壞影響電機正常壽數帶來不必要的損失。 禁止敲擊電主軸端蓋，卸刀時禁止敲打筒夾及刀頭。運送、保管及運用中禁止磕碰，特別是軸端。 電主軸有必要按方向工作。 裝夾電主軸請按主軸裝夾圖指示進行。 運用水冷機進行冷卻的用戶溫度有必要控制在22-25℃。6、原裝進口電腦數控自動定位,杜絕人為產生的誤差,尺寸精度大大提高。 電主軸運用氣封，氣源須經油水分離器、枯燥過濾器方可運用，氣壓在0.2-0.25MPa，過濾精度5μm，不然會形成軸承損壞。

      主軸電機在制作過程中是通過的動平衡處理的因而操作過程中禁止敲擊、碰擊主軸電機軸端不然將會對主軸電機發生極大的傷害影響運用壽數。

精密裁板鋸鋸片保養：

鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。電腦裁板鋸能適用于不用材質的裁切：有機玻璃、導光板、亞克力、電路板、中纖板、銅板、鋁板、大芯板、石膏板、密度板、創花板、中纖板、膠合板、ABS板、PVC板、實木板、刨花板、人造板、鋁塑板、人造石材、建筑模板等多種材料的精準鋸切。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

合金砂輪的選擇：

精密裁板鋸結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。在諸如碳鋼和鋁合金這樣的較軟金屬上使用的佳帶速通常要比高硬度鋼，比如鎳合金和模具鋼上所使用的帶速要高得多。砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

硬質合金鋸片是木制品加工常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。