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穩定土拌合設備是對各種混合料進行攪拌制成穩定土，是生產穩定土的機器設備集合。水泥穩定土拌合站由水泥罐體，計量輸送設備，攪拌設備等組成。必要時，應首先改善集料的級配，然后用水泥穩定。對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。

穩定土拌合設備的定義是生產穩定土的機器設備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩定土，它包括水泥罐體、計量輸送設備、攪拌設備，它的生產能力通常是按單位小時計算理論生產量，生產能力從 300t/h 至600t/h。 

穩定土拌和站的質量直接影響混合料拌和的質量，而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證。

在操作生產中，工作人員要遵循以下規程：    

1、穩定土拌合站站設備投入正常使用前，應配備好與本設備生產率相適應的上料機械，裝載機或數臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設備能連續地工作。    

2、開機前，應按下“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發生時再行開機，也可通過擴聲器予以警告。正常生產中，偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警示。

穩定土拌合機發電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。啟動前將勵磁變阻器的阻值放在極大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩后再啟動發電機。發電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。穩定土拌和機是在路基上將穩定土材料和穩定劑均勻拌和的機械設備。運行中的發電機應密切注意發動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發電機溫升是否過高，并做好運行記錄。停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到值，然后按順序切斷開關，后停止柴油機運轉。

加強對電機的日常保護保養

電機作業時，留意作業環境，不要處于太動搖的狀況，以防電機遭到損壞或者是削減運用壽命。還要進行外觀查看，電扇是否作業正常，是否有反常振蕩，聯軸器 連接是否牢靠，底座固定是否緊固，軸承作業是否正常(聽 聲響)，溫度是否正常(紅外測溫儀)，電流是否正常(鉗型電流表)，別的繞線式電機還須查看碳刷和滑環。水穩拌合（和）站是用來拌和水穩料的，穩定土拌合站是用來拌和穩定土層料的，水穩料跟穩定土層料稍有差別，水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。假如某一方面呈現反常，就要從速進行電機修理處理，不然，事態嚴重化之后自己就處理不了了。

穩定土拌合站是集中生產穩定土的機器設備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩定土。它包括水泥罐體、計量輸送設備、攪拌設備.穩定土主要指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料。使用穩定土拌合站施工時水泥穩定土結構層宜在春末和氣溫高季節施工。施工期的日低氣溫應在5℃以上，在有冰凍的地區，并應在次重冰凍（-3~-5℃）到來之前半個月到一個月完成。我們的這款設備攪拌系統采用的小截面雙臥軸強制式攪拌主機，這種主機能夠很好的保障骨料有充分的攪拌世家，是混合料在攪拌的過程中始終保持佳的均勻狀態。在雨季施工水泥穩定土，特別是水泥土結構層時應特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋。

配料精度超差:其表現為在配料過程中,配料操控外表所顯現的稱重值精,可是配料的稱重值與設定值不符,配料精度超出答應規模.產生此類毛病的原因多,其間包含:快、慢速配料的設定不適宜;進料流量動搖大,導致過沖量改變大;資料的干、濕度改變大;允差規模設定值太大;超差查看延遲時刻設置太短;外表參數主動補償與超差查看設定不合理;數字濾波及配料的時刻參數值設置不合理.