上饒自動焊錫機廠家優惠報價「勁祥自動化」

自動焊錫機廠家適用于哪些產品？

1、半導體產品  如LSI 、 IC 、混合 IC 、 CSP 、 BGA 等。半導體具的特殊性質，對于焊接質量的要求也越來越嚴格，但一些半導體產品焊接不能使用波峰焊，而人工焊錫又很難保證焊錫質量，從而造成空焊假焊等現象；而自動焊錫機可以避免這種情況的出現。 

2、電子機械零部件  如印刷主板、小型開關、電容器、可變電阻器、水晶振蕩器、 LCD 、磁頭、繼電器、連接器、發動機、變壓器等。PCB板因為產量、以及產品工藝流程等問題，不能用波峰焊焊接，而人工焊錫又影響產量的提升。可以采用自動焊錫機實現自動焊錫； 

3、大型機械產品  如摩托車、汽車、船舶、電子連接配件等等因為不能用波峰焊工藝，因此可以用自動焊錫機來代替手工焊錫，保證產品的質量以及節約成本； 

4、家電產品  如DVD 、音頻設備、汽車導航系統、電視機、收音機、洗衣機、吸塵器等電子產品配件，在不能用波峰焊作業的情況下，可使用自動焊錫機來進行作業； 

5、精密電子產品  如照相機、攝像頭、VTR 、錄像照相機、電子鐘表、個人電腦、 PDA 、打印機、復印機、計算器、液晶 TV 等。可以用自動焊錫機來提高產品的產出及質量。

6、其它需要人工焊錫的產品

自動焊錫機廠家的焊錫方法

1、焊錫機應放在烙鐵架上。

2、焊錫機使用前要上錫，

具體方法是：

將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

3、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。

4、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精中作為助焊劑。

5、自動焊錫機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

6、焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

7、自動焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

8、集成電路應后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。

9、焊錫機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

自動焊錫機廠家常見的幾種焊錫方式

自動焊錫機主要有三種焊接方式：焊接，拖焊和壓焊。焊接機制造商將根據客戶的產品特性確定焊接方法，并提供相應的焊接解決方案。焊接機制造商根據產品的特性具體確定焊接方法：點焊：產品焊點不均勻，并且要求焊點豐滿。在這種情況下，選擇點焊的焊接方法，例如用PCB板進行點焊。 。焊錫機點焊的選擇主要是由于焊點分布不均勻或焊點要求高。在另一種情況下，產品的焊點均勻分布，但插件需要固定，需要固定一點。重復使用焊料，在這種情況下使用點焊效率非常高。通常，電子芯片焊接，器件焊接和點焊都是常用的方法，因為許多產品具有不均勻的焊點并且對鍍錫有不同的要求。拖焊：產品的焊接點均勻分布，需要固定嵌件。拖焊的使用也分為兩種情況。焊接機選擇焊接方法。焊料主要分布均勻，焊點間距大于0.1mm。這類產品需要修復。如果兩個焊點的直接間距小于0.1mm，則不需要固定插件。焊接會導致焊接產品出現問題。這些產品以快的速度使用波峰焊或回流焊。拖焊的優點是可以節省時間并提高自動焊接機的焊接效率。壓焊：產品焊料具有拉伸要求和均勻的焊點。焊點測試主要需要壓焊，焊點均勻分布。如果沒有插入式產品，可以使用壓力焊接。如果使用波峰焊或回流焊，則焊機焊料用于具有拉力的產品，以便焊接焊料。具有拉力要求的客戶更安全。

如何解決自動焊錫機虛焊的問題

保持焊頭清潔。一般來說，自動焊錫機在高溫操作過程中容易產生飛揚的灰塵，或者電源的自動烙鐵頭長時間處于高溫狀態，其表面容易被氧化或燃燒，從而使熱量變差烙鐵頭的導電性。并影響焊接質量。因此，為了提高烙鐵的壽命，許多自動焊接機配備有自動吹風裝置。焊接機的工作時間不應太長，正確使用焊接時間也是焊接過程的重要部分。如果是板插件的焊接，一般是2~3s。焊接時間太長，焊料中的焊劑完全揮發，焊劑損失，焊點表面被氧化，導致表面粗糙，變黑，無亮度和毛刺等缺陷。助焊劑的作用是在高溫狀態下與焊料接觸后用錫快速填充焊盤。錫線中的助焊劑含量越高，熔化的錫填充墊越快。在自動焊接機的同行中，錫通量要求約為3％。自動焊接機具有焊接接頭的解決方案。通常，烙鐵接觸焊盤并盡可能地按壓焊盤以促進熱傳導。焊接溫度應適當，不要太高或太低（控制溫度非常重要）。在焊點固化過程中，請勿用手觸摸焊點。即使在焊點完全凝固之前存在小的振動，焊點也會變形并引起焊點。因此，焊縫應在拔出之前固定，并保留焊縫固化的時間。