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含五氧化二釩石煤磨細添加鈉鹽進行氧化焙燒，水浸可溶性鹽工藝技術系Blee0ker于1912年發明的提釩技術，是國內外通常用的傳統的經典方法。

其工藝技術原則流程：釩礦磨細 工業用鹽——團礦成球焙燒——水浸——酸沉粗釩——堿溶——銨鹽沉釩——脫氨制精釩。

此項工藝技術已用于我國釩鈦磁鐵礦鐵釩渣提釩工業化生產；70年代初，我國鄉鎮企業小釩廠也是采用此工藝技術提釩。

水浸：焙燒后物料用水浸出，釩呈NaVO3狀態進入液相，雜質鉻（Na2Cro3)、磷（Na2HPO4)及硅（Na2SiO3)也隨釩酸鈉進入液相，其它雜質留在渣中。

酸沉粗釩：將含釩溶液中和到一定PH值，可以從中析出水合（V2O5·XH2O）。溶液加熱到沸騰后，即有紅色（V2O5）沉淀折出，釩與雜質鉻 （Cr6 )分離。

堿溶：系粗釩凈化過程，釩呈NaVO3狀態進入液相，與磷、硅等雜質分離。

銨鹽淀淀：深度凈化。用NH4Cl沉釩，然后煅燒脫氨而獲得精制的V2O5產品。

釩檢測方法：釩的測量方法：N－酸－鄰－羥胺分光光度法；催化極譜法。

工程控制：密閉操作，局部排風。

呼吸系統防護：空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴過濾式防塵呼吸器。緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

身體防護：穿防毒物滲透工作服。

手防護：戴橡膠手套。

其他防護：工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。

把釩鈦磁鐵礦磨細（濕磨）,磨細后的礦粉與鈉鹽（硫酸鈉）混合造球，球團直接送到鏈篦回轉窯的鏈篦上，利用回轉窯的余熱烘干并加熱至900℃，隨后在回轉窯內于1270℃左右停留60—110min，釩轉化率可達到92%以上。

濕法冶金工藝生產主要經歷以下生產階段：1、原料預處理；2、固液分離及溶液凈化；3、釩溶液沉淀結晶；4、釩酸鹽分解、干燥及熔煉。

片狀生產

按熔化方式不同可分為：

一步法熔化制片

將多釩酸銨或偏釩酸銨直接放入熔化爐中，在1000℃的條件下，脫水、脫氨、熔化一步完成，國內片狀生產幾科完全采用該方法。