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發布時間：2020-12-30 19:46
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催化燃燒設備在安裝完成后并不能直接投入使用，而是要先進行磨合期的試運轉，查看設備是否與企業需求相匹配，如果不合適就要及時采取措施更換，以免等投入使用后再發現帶來損失。下面，我們具體看看催化燃燒的磨合期試運轉的相關知識。
1、在開始運轉的期間，經常會發生異常的溫度壓力水分等問題，將給新除塵器裝置造成損害。
2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發生。
3、投運后：
①可目測煙囪的排放情況來判定，要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否順暢。
②防止催化燃燒設堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響出產。
③清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右設備性能和運轉狀況的重要因素。
4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符：
風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度，催化燃燒是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設備很可能會很快失去效用。
5、調試除塵的磨合期要細心謹慎：
配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉會發生振動。
一旦停止運轉，溫度會極速下降，再重新起動時又會產生振動。如果設備清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。
催化燃燒設備中的催化劑失活原因
1、VOCs廢氣中的粉塵
如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導致催化劑表面活性物質的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導致催化劑活性下降。因此對于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該添加除塵設備。
2、VOCs廢氣中的SOx和NOx
很多涂裝線是采用天然汽燃燒加熱，天然汽燃燒過程會產生少量的SOx和NOx.實踐證明少量的SOx和NOx對催化劑性能是沒有影響的，可以放心使用。通常所說的S對貴1金屬催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上貴1金屬是SO2氧化生成SO3的工業催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的。
3、Pb、As、P、F等物質的
含Pb等重金屬物質，容易與貴1金屬形成合金，導致催化劑，As、P、F等物質也容易導致貴1金屬催化劑，在使用過程要特別注意。
催化燃燒設備被廣泛應用于有機廢氣治理方面，雖然催化燃燒設備在廢氣處理方面使得一把好手，但是再好的設備都有它的局限性所在，下面我們就來對催化燃燒設備的局限性進行分析：
1、廢氣中不能含有催化劑中1毒失活的物質如焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等，如果有需要前端預處理去除。
2、廢氣濃度，如果濃度低風量大可以配套轉輪吸附濃縮設備。
3、廢氣可燃組分的濃度處于暴炸上下限的中間，即暴炸極限范圍之內，則采用直接燃燒是不合適的，因為會導致火焰沿著廢氣管道向后燃燒，從而導致氣體在管道內的暴炸。
催化燃燒設備借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。在如今發展中，運用越來越廣泛，今天我們一起來了解一下催化燃燒設備的結構優勢：
操作方便：設備工作時，實現自動控制。
能耗低：設備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、高溫報警系統及先進自控系統。
阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金1屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%,且設備基礎無特殊要求。
使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
