濟源8寸雙套管常用指南

8寸雙套管能解決省煤器灰的輸送難度

在常規的氣力輸送系統對鍋爐省煤器粗灰和四、五電場超細灰輸送都較困難，而8寸雙套管系統可將鍋爐省煤器粗灰與電除塵器一電場排灰混合輸送，以除塵器的排灰推運省煤器的粗灰；它是有外部鋼管加上內部小管基本構造，把小管固定距離挖孔基本距離為50cm一個菱形孔。同時，多罐同時運行的方式能將電除塵器后部電場的排灰采取混送方式，以緩解超粗顆粒灰和粘性大的超細灰密相輸送的困難。

我公司位于山東省聊城市開發區遼河路鋼管城，本公司是集各種陶瓷復合管,耐磨陶瓷管,8寸雙套管,輸灰雙套管,耐磨陶瓷彎頭生產加工與銷售一體化的企業。本公司主要產品有各種規格耐磨彎頭、耐磨管道、耐熱陶瓷直管、彎管。

8寸雙套管粘管現象的預防

1、合理的選擇空氣流速。氣力輸送速度直接影響雙向流的運動狀態。氣流速度大，能量消耗大，輸送物料破碎率就大。但一般情況下控制物料粘壁是有好處的，可通過噴射氣流法，確定氣流速度，即使氣流通過放有物料的透氣板或織物，根據粒子飛散時所需要的氣流速度，確定其附著力的大小。8寸雙套管濃相輸送系統采用較低的輸送速度，起始速度為4-6m/s，末速為10-12m/s。但有的物料沖擊力越大，變形越大，附著越嚴重。

2、8寸雙套管內壁必須加工光滑，使顆粒物料不易沾附，或粘附后很快被氣流帶走。

3、對各種輸送物料，輸送過程中的溫度、壓力、濕度、含靜電量等都要提出明確要求，不符合要求的不能輸送。

使用無縫管生產8寸雙套管的流程

8寸雙套管原材料無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。過一段時間恢復供氣,從透明觀察段上看到所堆積的物料很快被吹散，輸送恢復正常。

1 穿孔

穿孔是將實心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：

(1)要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;

(2)毛管的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;

(3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。

2 軋管

軋管是將穿孔后的厚壁毛管壓成薄壁的荒管，以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據后續工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚植進行壁厚的加工，該設備被稱為軋管機。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不宜于停止氣力保送。對軋管工藝的要求是：(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;

(2)荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。

3 定減徑(包括張減)

定減徑主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進行減徑，同時進行減壁。8寸雙套管是我公司的新產品，主要應用在電廠除灰輸送系統：8寸雙套管的結構：8寸雙套管的結構為大管套小管，即:在普通鋼管上部裝設有一直徑較小的內鋼管，內鋼管每隔一定的間距開設有一特定的開口。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是：

(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的;

(2)可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務;

(3)進一步改善鋼管的外表面質量。

以上就是8寸雙套管原材料無縫管的生產工藝。