泰州陶瓷過濾片規(guī)格免費咨詢「貝森特材料」

直孔蜂窩陶瓷過濾片具有比表面積大、強度高、耐熱沖擊的特點，通過型內(nèi)過濾可達到以下效果：凈化金屬液，去除非金屬雜質(zhì)和氣體；陶瓷系列是用于精密鑄造工藝中，作為形成鑄件空腔的轉(zhuǎn)接體，其作用是：形成鑄件的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，與外型模及模殼共同保證鑄件對空腔的尺寸精度要求。使金屬液充型平穩(wěn)，減少旋渦；簡化澆注系統(tǒng)，提高工藝出品率；減少鑄件氣孔，優(yōu)化細化金屬組織；提高鑄件表面質(zhì)量和力學(xué)性能；降低鑄件廢品率；減少加工余量和提高刀具壽命，降低鑄造成本。

產(chǎn)品特點：

抗熱沖擊性能良好。

開孔均勻一致。

精度模具擠壓成型確保一致性和穩(wěn)定性。

主要材料堇青石、莫來石

使用溫度≤1500℃

顏色白色

孔目數(shù)100/200/300

通孔率38-60%

常溫抗壓強度≥20Mpa

體積密度

0.8-1.2g/㎝3

常規(guī)規(guī)格：

長度/寬度/直徑：37×37mm,43.5×43.5mm,49×49mm,55×55mm,66×66mm,81×81mm

厚度：9.5mm,12.5mm,15mm

*可按客戶要求定制生產(chǎn)不同形狀、尺寸和孔目數(shù)產(chǎn)品。

直孔陶瓷過濾片更具體的基本原理簡述

直孔陶瓷過濾片應(yīng)用毛細效應(yīng)原理，在過濾時只允許濾液通過過濾板，空氣無法通過，既能保證過濾進行，又不失去真空或壓力，實現(xiàn)了無空氣消耗過濾。毛細效應(yīng)原理應(yīng)用于脫水過濾是圣諾集團陶瓷圓盤過濾機的之處。5)易成型，可以制造形狀復(fù)雜的陶芯，適應(yīng)各種具有復(fù)雜形狀空腔的鑄件要求，可以解決任何內(nèi)部孔槽的問題。它基于微孔中產(chǎn)生的毛細上升。所謂毛細上升指的是將直徑為D 的毛細管插入水中后，由于水的表面張力和水與管壁間的親水作用，毛細管內(nèi)的水面高于管外液面，且呈凹形的現(xiàn)象。此現(xiàn)象可用開爾文(Kelvin) 定律來描述。即：ΔP =4τcos θD= ρg h式中ΔP 為毛細作用力，kPa ;τ為表面張力，τ= 0. 070NPm;θ為潤濕角， (°) ; D 為微孔直徑，m;ρ為液體密度，ρ= 1 000 kgPm3 ;g 為重力加速度，g = 9. 81 mPs2 ; h為水柱高度，m。利用親水性材料燒結(jié)氧化鋁制成濾板，其獨特之處是形成均勻的微孔。經(jīng)計算，當(dāng)這些特殊的微孔形成毛細效應(yīng)時，微孔直徑為1. 5μm 和2. 0μm 時，毛細作用力分別為186 kPa 和140 kPa 。

　　當(dāng)微孔內(nèi)毛細作用力大于微孔兩端壓力差時，微孔內(nèi)將保持充滿液體，保持空氣不會通過微孔。直孔陶瓷過濾片的驗證鐵絲過濾網(wǎng)具有基本穩(wěn)定的過濾效果，相對低廉的成本，使其在傳統(tǒng)的鑄造方法中占有一席之地。當(dāng)濾板浸入礦漿中時，在沒有外力的情況下，借助毛細效應(yīng)產(chǎn)生的自然力開始脫水過程，礦漿中的固體顆粒堆積在濾板表面上，形成濾餅，脫水連續(xù)進行，濾液通過濾盤進入濾液管道連續(xù)排出，直到排干為止。整個過程只需1 臺非常小的真空泵，即可將濾液排出。濾板具有一定的機械強度和抗酸、堿度。

　　過濾片應(yīng)用范圍

　　濾片，濾網(wǎng)組合件產(chǎn)品(可簡稱為濾片)，主要用于橡膠、塑料工業(yè)、糧油篩分、石油、煉油、化工、輕工、、冶金、機械、船舶、汽車拖拉機等工業(yè)中的蒸餾、吸收、蒸發(fā)、過濾等工藝過程，消除夾帶在蒸汽或氣體中的霧滴和液沫，以及汽車上用作空氣濾清器。

　　過濾片產(chǎn)品形狀有：長方形、正方形、圓形、橢圓形、環(huán)形、矩形、帽型、腰形、異形。

　　過濾片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有：單層，雙層，多層。

　　加工工藝：雙層或者三層點焊，焊點一般為4—10個不等，也可根據(jù)客戶要求做單層及雙層包邊。

　　材料：不銹鋼網(wǎng)、鍍鋅網(wǎng)、銅網(wǎng)、密紋網(wǎng)、沖孔網(wǎng)等。

　　包邊材料：不銹鋼板、銅板、鍍鋅板、鋁板、橡膠等。

　　濾片直徑：一般5毫米到600 毫米。

過濾片可簡單地用于原有的澆注系統(tǒng)中，只要將澆道中濾片位的前后改成喇叭型即可，這樣可充分利用過濾片的可用面積。5mm,15mm*可按客戶要求定制生產(chǎn)不同形狀、尺寸和孔目數(shù)產(chǎn)品。當(dāng)澆注完成時，過濾片通常被凝固在澆道中而成了回爐料，這防止了過濾片污染砂系統(tǒng)。當(dāng)澆注系統(tǒng)回爐料重熔后，過濾片在爐中破碎，浮到表面成渣被清除掉。盡量將堵點置于過濾片后面，并且盡可能靠近過濾片。這將保證在過濾片周圍的澆道很快充滿，并且過濾片表面盡可能快的被充分利用。

不要將過濾片作為系統(tǒng)堵點，由于集渣，濾片孔易堵塞。如果過濾片是系統(tǒng)堵點，澆注速率將會隨操作周期變化而變化，澆注時間有更大變化。

為保證金屬液充盈型腔象沒有過濾片一樣快，過濾面積應(yīng)是所有內(nèi)澆道處面積和的3至6倍。

模型上設(shè)計一個放置過濾片的地方，比過濾片的長度大2.5％。深度比濾片大0.6mm，這樣保證濾片100％的適合模子。

水平分型時，濾片水平放置。從上箱到下箱的金屬液穿過濾片，從而使得溶渣浮到上箱澆道頂面，使得在堵塞前增加金屬液的量。根據(jù)澆注系統(tǒng)和砂型的具體情況過濾片也可垂直放置或45度。

垂直分型時，將濾片盡可能靠近堵點，使用泥芯時，可用下芯

將過濾片放到鑄型中；不用泥芯時，則將過濾片放在直流口底部。

過篩：大于網(wǎng)眼的渣粒被擋在過濾片上。

聚渣：隨著大渣粒在過濾片上的聚集 , 細渣粒也不斷的碰粘到大顆粒上來 , 使得一些小于網(wǎng)眼的渣粒也被擋在過濾片上。

著床：當(dāng)金屬液通過過濾片時 , 更多的微渣粒會因過濾片的特殊材料而被粘到網(wǎng)眼壁上 { 微渣著床} , 從而達到濾渣作用。