湖北超高石墨電極廠家直銷高性價比的選擇“本信息長期有效”

炭質原料在高溫下進行熱處理，排除所含的水分的揮發份，并相應提高原料梨花性能的生產工序成為煅燒。一般炭質原料采用燃氣及自身揮發份作為熱源進行煅燒，高溫度為1250-1350。

煅燒是炭質原來的組織結構和物理化學性能發生深刻變化，主要體現在提高了焦炭的密度、機械強度和導電性，提高了焦炭的化學穩定性和耐氧化性，為后續工序打下基礎。

煉鋼過程中石墨電極產生的消耗

弧光消耗又被成為蒸發消耗，是因為電極和爐料之間會產生高達3000℃的高溫，將會有持續對石墨電極的消耗，大約占了正常消耗量的40%左右。

化學消耗就是指電極和鋼的一些雜質鐵、鈣、猛的氧化物發生的反應或是和鋼水中的鐵反應所消耗的，這種消耗也鋼的質量和石墨電極的直徑都有直接的關系。

石墨電極是選用石油焦為石料，瀝青膠泥為粘接劑，歷經粉碎、配料、混捏、成形、培燒、預浸、石墨化、機械加工制造等一系列加工工藝生產制造的一種耐熱避免空氣氧化的導電性原材料。

石墨電極具備優良的電氣性能和有機化學可靠性，在高溫下沖擊韌性高，殘渣含量少，抗震特性好。是熱和電的優良電導體。普遍用以煉鐵中頻爐、精煉爐、生產制造有色金屬、工業硅、鋼玉等礦熱爐以及他利用電孤造成高溫的熔煉爐中。 

石墨電極原材料的特性：

 一、速度更快;石墨充放電比銅快2-3倍，材料不容易形變，在薄筋電極的生產加工上優點顯著，銅的變軟點在1000度擺布，簡易因遇熱而產生形變，石墨的提升溫度為3650度擺布，相對而言，石墨材料線膨脹系數要是銅料的1/30。

二、重量較輕;石墨的相對密度要是銅的1/5，大中型電極開展充放電生產加工時，能有用降低數控車床(EDM)的肩負，更適用大中型磨具的應用。