新泰自動(dòng)投模配料線價(jià)格在線咨詢 泰安泰山九鼎稱重

自動(dòng)配料系統(tǒng)的維護(hù)及保養(yǎng)規(guī)程

1、現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)配料系統(tǒng)使用潤滑要求  電機(jī)軸承、輥筒、鏈條、齒輪等添加黃油，加注時(shí)觀察有黃油從另外一邊跑出，即停止加油。  注意：在潤滑脂添加過程中，發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)或油脂內(nèi)有雜質(zhì)的情況，須擦凈后再添加新的潤滑脂。

2、現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)配料系統(tǒng)的使用壓縮空氣要求  上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的所有使用壓縮空氣的壓力均通過空氣三聯(lián)件進(jìn)行調(diào)壓，時(shí)常對(duì)三聯(lián)件進(jìn)行排水操作；現(xiàn)場(chǎng)所有氣動(dòng)元器件，若有漏氣更換氣管或氣管接頭；  手動(dòng)檢查二位五通電磁閥動(dòng)作正常，可以正常操作。

     自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。自動(dòng)化配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能;強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印;可靠性好;強(qiáng)大的報(bào)警提示功能，可以將廢品率降到低程度;配有線上自動(dòng)監(jiān)kong軟件，通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。3，如果是壓式傳感器的話，稱斗支撐板上可以打上合適的圓孔，自動(dòng)配料系統(tǒng)的傳感器上的圓球應(yīng)與稱斗板上圓孔相對(duì)，如傳感器沒鋼球的話，自動(dòng)配料系統(tǒng)的傳感器與稱斗應(yīng)增大摩擦力，防止稱斗位移與稱架接觸。

     自動(dòng)配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線自動(dòng)配料、水泥生產(chǎn)線自動(dòng)配料、橡膠生產(chǎn)線自動(dòng)配料、攪拌站自動(dòng)配料、復(fù)合肥生產(chǎn)線自動(dòng)配料等領(lǐng)域。

     隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動(dòng)化的需要。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生產(chǎn)必須面臨的重大問題。

     目前電子稱重配料控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)中。它集自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)量技術(shù)、傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)管理技術(shù)于一體的機(jī)電一體化系統(tǒng)；具有重量值數(shù)字顯示、過程畫面動(dòng)態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點(diǎn)，采用上位計(jì)算機(jī)完全屏上控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)、配料過程清單查詢和班、日、月、年報(bào)表統(tǒng)計(jì)及打印等功能。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動(dòng)稱重配料，同時(shí)進(jìn)行累加稱重的一種自動(dòng)稱重系統(tǒng)。

PVC的混合

     PVC和助劑的混合一般由高速混合機(jī)和冷卻混合機(jī)共同完成，部分軟制品的生產(chǎn)也可只采用高速混合機(jī)。隨產(chǎn)品的不同，混合時(shí)間和混合溫度也各不相同。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會(huì)高些（110~130℃），軟制品則相對(duì)較低（80~100℃）。根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇破碎篩分通道，石油焦（或針狀焦）經(jīng)破碎篩分后進(jìn)入石油焦料倉（針狀焦料倉）。每批料的混合時(shí)間以8~10min為宜。

     在PVC和助劑的混合中，通常以高速混合機(jī)為主?；旌线^程不僅是物料小顆粒的分散過程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程。因此，混合機(jī)內(nèi)溫升的均勻性是確保獲得高質(zhì)量混料的關(guān)鍵。在生產(chǎn)過程中，各種原料要嚴(yán)格按比例進(jìn)行均勻混合，就必須靠自動(dòng)配料系統(tǒng)機(jī)械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時(shí)放入配料機(jī)中攪拌。在此，合理的攪拌漿設(shè)計(jì)以及對(duì)攪拌漿端部線速度的控制顯得非常重要。