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              發(fā)布時(shí)間:2021-03-22 21:04  

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              型內(nèi)蠕化是根據(jù)型內(nèi)球化工藝而轉(zhuǎn)變來(lái)的,國(guó)外亦有將型內(nèi)蠕化工藝應(yīng)用于生產(chǎn)的報(bào)道,國(guó)內(nèi)型內(nèi)蠕化尚處在試驗(yàn)研究階段。瑪鋼月彎廠家山西瑪鋼管件太谷瑪鋼管件瑪鋼彎頭瑪鋼三通瑪鋼四通瑪鋼絲堵瑪鋼外絲20世紀(jì)9O年代初問(wèn)世的光亮鋅鐵合金電鍍工藝,保持了熱浸鍍的防護(hù)性能,發(fā)揚(yáng)了鉀鹽鍍鋅的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)了該工藝的不足。事實(shí)證明,采用型內(nèi)蠕化工藝,可以穩(wěn)定蠕化劑的吸收率,從而穩(wěn)定瑪鋼管件的生產(chǎn),因而在大批量單一產(chǎn)品的生產(chǎn)中將逐步會(huì)顯示其優(yōu)越性。型內(nèi)蠕化工藝應(yīng)用的成功與否,關(guān)鍵要掌握澆注過(guò)程中合金的溶解速度要與保證搞蠕化時(shí)鐵水對(duì)蠕化劑的吸收逢相匹配。鑄件不同,蠕化劑種類不同,合金的溶解速度也不相同,合金的溶解速度可通過(guò)改變反應(yīng)室尺寸、澆注溫度及澆注速度來(lái)調(diào)整。






              使鑄鐵獲得蠕蟲(chóng)狀石墨的方法主要有下述三種。球化處理的鐵水與原鐵水的混合比例根據(jù)鐵水狀態(tài)、球化鐵水的殘留鎂、稀土設(shè)及鑄件壁厚在(6/4)-(3/7)之間變化。  一、強(qiáng)烈脫硫,使鐵水含硫量降至0.002%以下,快速冷卻;  二、用少量的球化元素(Mg,Ce等)處理鐵水,使石墨變質(zhì)而又不足以成球;  三、用球化元素和反球化元素同時(shí)處理。  還有的資料提到往鐵水中加氮也能得到蠕蟲(chóng)狀石墨。但此法只是在一定條件下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,尚未見(jiàn)實(shí)際應(yīng)用的報(bào)道。





              磷磷對(duì)蠕化沒(méi)有影響,但是在基體中形成磷共晶,大大降低機(jī)械強(qiáng)度和沖擊韌度,使鑄件中產(chǎn)生縮松和冷裂。因此,除了耐磨瑪鋼外,磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在0.08%以下。






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