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發(fā)布時(shí)間:2020-08-12 11:11  
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產(chǎn)品特點(diǎn)
1.螺絲固定的鋼桿,能很容易很迅速的更換內(nèi)容器。
2.內(nèi)容器采用HDPE吹塑成型,抗紫外線、防老化、 易清洗、沒毒性。
3.外框架采用熱鍍鋅鋼管焊接成型,底部托盤通過防滑螺釘(8.8級(jí))固定,堅(jiān)固、耐用、耐腐蝕。
4.框架外面的產(chǎn)品標(biāo)記板,可以標(biāo)注企業(yè)名稱、產(chǎn)品及其它需要標(biāo)注的批示,讓客戶充分了解您公司的信息。
5.底部托盤用鋼板鑄造而成,為四向進(jìn)叉型。有很好的穩(wěn)定性并方便裝卸和堆碼。
6.內(nèi)膽上鑄有容積的刻度,用戶可以利用容器的透明特性,清楚地看見容器內(nèi)的液全高度。
7.上灌裝口配備盲蓋或DN150呼吸閥螺紋蓋,下放料口安裝DN50球閥(密封件采用進(jìn)口膠),能安全的快速的排料。
我們?cè)谶\(yùn)輸集裝桶的過程中需要注意以下事項(xiàng):
1、操作人員在進(jìn)行灌裝之前必須將需要灌裝的液體與內(nèi)容器做化學(xué)相容性的相關(guān)試驗(yàn)。
2、如果是需要熱灌裝,則必須要符合標(biāo)準(zhǔn),液體溫度要求不得高于70C,并且需要等到內(nèi)裝液體冷卻到與環(huán)境差不多的溫度后,再將桶蓋擰緊。
3、如果集裝桶裝載兩層的時(shí)候,必須在運(yùn)輸?shù)募b箱或是車廂當(dāng)中放置符合標(biāo)準(zhǔn)的緩沖物,并且加以牢固的捆扎。
4、在運(yùn)輸過程當(dāng)中,切記要禁止內(nèi)容器與閥門受到相關(guān)外力的突然猛烈碰撞和沖擊。在炎熱的天氣當(dāng)中運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候,切記需要遮蓬貯存,并且遠(yuǎn)離相關(guān)的熱源,這樣避免桶身和當(dāng)中的液體受到曝曬。
5、對(duì)于很多存在揮發(fā)性特點(diǎn)的液體,在運(yùn)輸過程當(dāng)中應(yīng)該選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的透氣蓋。
6、對(duì)于集裝桶的裝卸,必須從底部開始提升,不得使用頂部提升的方法。
噸桶吹塑冷擠壓的基本工藝過程簡(jiǎn)介
擠壓工藝過程大體包括:①坯料準(zhǔn)備(下料及預(yù)成形);②輔助處理(退火和潤(rùn)滑);③冷擠成形(中間預(yù)成形和終擠壓成形);④擠壓后的切削加工。
形狀簡(jiǎn)單的零件可以一次擠壓成形,形狀復(fù)雜的零件,像錐形、凸緣,階梯形零件,一般需采取兩道成形工序,即除擠壓工序外,還要輔加一道中間預(yù)成形工序。我們?cè)谶\(yùn)輸集裝桶的過程中需要注意以下事項(xiàng):1、操作人員在進(jìn)行灌裝之前必須將需要灌裝的液體與內(nèi)容器做化學(xué)相容性的相關(guān)試驗(yàn)。至于那些極其復(fù)雜的零件,或?yàn)榱顺尚文骋惶厥獠课唬尚喂ば虻臄?shù)目還要增加。所以,大多數(shù)擠壓件在終形狀的成形之前都要經(jīng)過制坯工序和中間成形工序(一道或兩道)。中間成形工序,是從坯料向擠壓件過渡的中間準(zhǔn)備工序,給出擠壓件大體形狀和尺寸。從坯料到成品的全部加工工序中,制坯工序、中間工序和擠壓工序是重要的三道工序。因此,研究這三道工序中坯料、半成品和成品之間的受力和變形關(guān)系,以及中間工序預(yù)成形的準(zhǔn)備形狀和尺寸對(duì)這些關(guān)系的影響,是擠壓工藝方案設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題。