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振動電機不同階段的保養方法

 1、振動電機磨合期的保養：

  新的振動電機或大修后的電機在磨合期內必須進行磨合保養。振動電機在規定的磨合期內，需按相應規程逐級遞增負載及轉速，并全部檢查潤滑、緊固情況，觀察整機各部狀況，發現異常及時解決。磨合保養的重點是更換各部潤滑油、潤滑各部位、緊固各螺栓。散熱問題普通電機——端有風扇，工作時使風向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態下工作。磨合期結束后進行一次二級保養。

 2、振動電機換季保養：

  振動電機每年入夏或入冬前應進行一次換季保養。重點是燃潤系統、液壓系統、冷卻系統和啟動系統等部分。需根據實際情況做好以下工作：更換燃潤油料及液壓油、調整蓄電池電解液的相對密度、采取防寒或降溫措施及清洗冷卻系統等。

 3、振動電機停用保養：

  在機械設備因季節因素（如冬休期）等需要停用一段時間時應進行停用養。主要做好清潔、、配套、防腐等工作。

 4、振動電機封存保養：

  應按照封存要求認真執行封存保養，減輕自然氣候對長期封存設備的蝕。

如何對振動電機的軸承進行維護

首先振動電機軸承的首要維護就是加潤滑油，那么是不是潤滑油加的越多越好呢？而振動電機因無風扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內部溫度過高，燒毀電機。其實并不是這樣，潤滑油密度大，而振動電機里定子與轉子的距離是有限的，如果你把油都注滿了，反而會影響振動電機的正常使用，所以我們加入潤滑油時也要根據量來分析，要根據實際情況進行操作，切不可盲目添加潤滑油。

其次振動電機的軸承要定期進行檢查，軸承型號一般是由用戶的技術人員根據配套產品的使用條件及承受負荷對軸承進行選擇。一般來說，軸承的大小都與振動電機貼合，但是在使用的過程中，軸承會被磨損，然后慢慢會松動，所以這時候檢查軸承頗為重要。

然后振動電機運行中機械摩擦或者單相運行會造成滾動軸承缺油或損壞 經常檢查，進行再緊固首先檢查滾動軸承是否缺油或損壞確定后進行修復 清洗軸承、加新油，如軸承損壞，更換軸承。如果振動電機出現軸承過熱，那是因為軸承損壞潤滑脂過多或過少，要不就是油脂中混入雜物。5、將振動電機安裝在振動機械設備上時，振動電機的地腳螺栓必須緊固，每個螺母下必須加彈性墊圈。辦法就是更換軸承,調節給油量或更換新潤滑脂。

很多常年使用振動電機旳技術人員認為只要能操作熟練就可以了，孰不知振動電機同樣需要您去經常維護，振動電機大多數情況下是安裝在工作環境惡劣、粉塵多的地方，電機本身是沒有風扇用以散熱的，全靠自然冷卻，那么，進行日常檢修工作就顯得尤為重要了。要按照說明書上的要求進行加油，振動電機的軸承潤滑油太多，太少都不利于振動電機的正常運行，例外要經常觀察振動電機在不同環境中工作時的溫升狀況，溫升太高也說明振動電機不正常，不及時檢修也會造成電機過快損壞。筆者根據多年從業經驗，特將此總結如下：

1.檢查振動電機的表面衛生；

2.若遇到粉塵影響散熱時及時處理；

3.經常檢查電機地腳固定螺栓是否松動；

4.松動時用力矩扳手緊固至要求力矩；

5.檢查振動頻率是否異常。

6.振動異常時停機，拆開偏心塊護罩檢查處理；

7.偏心塊防護罩密封是否嚴密，密封不嚴時停機處理；

8.電機出現電纜是否磨損，若磨損，停機處理；

9.軸承是否缺油，每2個月補一次油，一年中修一次；

10.電機電流是否正常，異常時停機檢查處理。

11.偏心塊的防護罩要密封好，防止粉塵進入內部，影響電機運行。

為了保證振動電機（又稱振動馬達/振打電機）正常工作，除按操作規程正確使用振動電機，運行過程中注意正常監視外，還應對振動電機進行定期檢查維護，其主要內容有：

1、清擦振動電機外部，及時除去機座外部的灰塵、油泥，檢查、清擦振動電機接線端子，觀察接線螺絲是否松動、燒壞等。

2、定期檢查、清洗振動電機軸承，更換潤滑油或潤滑脂。

3、振動電機絕緣性能的檢查。振動電機絕緣性能的好壞不僅影響到振動電機本身的正常工作，而且還會危及人身安全，故振動電機在使用中，應經常檢查絕緣電阻，特別是擱置一段時間不用或雨季受潮后，還要注意查看振動電機機殼是否可靠。