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食品廠潔凈車間如何分布？

一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。

1.一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品暴露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

2.準清潔區：要求次之，可以不需要二次更衣，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接暴露的區域。

3.清潔作業區: 指衛生環境要求很高，人員、環境要求較高，必須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品暴露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

安寧綠葉凈化科技有限公司是一家空氣凈化空調設備安裝專業公司。近年來，隨著各行各業(制藥、食品、光盤、微電子、科研實驗等)對生產工作環境潔凈要求的逐步提高，專業的空調凈化安裝已成為必然趨勢。

近年來，隨著人們對食品安全意識不斷增加，食品質量問題被人們廣泛關注。食品潔凈工程為食品加工環境提供了潔凈、安全保障。在實施凈化工程的同時需要對以下三點，才能嚴格控制食品加工的污染：

一、控制員工的微污染源

二、控制無塵車間空氣中的微污染源

三、控制凈化潔凈室的微污染源

凈化車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環節向清潔環節過渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流。清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人和物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內適當的地方，設置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。食品潔凈工程中加工設備和工器具的結構在設計上應便于日常清洗，消毒和檢查，維護。

食品潔凈工程中加工設備和工器具的結構在設計上應便于日常清洗，消毒和 檢查，維護。槽罐設備在設計和制造時，要能保證使內容物排空。凈化車間內加工設備的安裝，一方面要符合整個生產工藝布局的要求，另一方面則要便于生產過程的衛生管理，同時還要便于對設備進行日常維護和清潔。在安放較大型設備的時候，要在無塵設備與墻壁，設備與頂面之間保留有一定的距離和空間，以便設備維護人員和清潔人員的出入。食品廠凈化車間管理要求及維護注意事項：必須要保證這個車間內的每一個生產環節是可以核查的，一般這種車間內都會設計有監控儀去記錄各項數據，出現問題是可以示警。