鋼鐵行業超低排放承諾守信,九九環保霧炮機

無組織粉塵治理方案

無組織粉塵主要在生產過程的物料傳送、破碎、篩分、裝卸、運輸等環節產生，具有確定性和不確定性雙層屬性，給粉塵的控制和治理帶來一定的困難，且處理不當會產生二次污染。具體無組織粉塵治理方案如下：

1）煤棚、焦棚等倉儲空間：根據空間內產塵點產塵原理和位置屬性，以九九環保除塵設備風送式霧炮機為主。九九環保霧炮機配置大量高精細霧化噴頭，產生大量微米級霧粒，安裝在高臺上。通過智能目標跟蹤、自動控制、遠端控制、遙控控制等一些列工作模式，俯仰-10°至-60°、水平360°無死角作業，達到智能、、精準降塵。

2）料倉皮帶落料點：皮帶落料點的灰塵主要由物料下落過程產生的負壓區、物料與空氣的摩擦和物料與地面的碰撞產生大量灰塵，且灰塵的產生與物料的濕度、數量、落地高度有關。在此位置配備九九環保干霧抑塵裝置，前后兩組干霧箱和物料傳感器，分控箱感知到有物料下落時開啟干霧作業。

3）物料轉運站：物料轉運站粉塵的產生主要有運動物料和空氣剪切作用、下落物料與擋板的碰撞、受料皮帶與物料的碰撞等產生。在此位置安裝九九環保干霧抑塵設備，在皮帶下料口和皮帶受料口各布置一個干霧箱，干霧箱由物料傳感器控制工作，同時接受遠端和本地人工控制。

4）物料破碎篩分：物料破碎篩分的粉塵主要由物料下落、物料破碎過程、物料篩分震動、物料下落撞擊形成。此位置安裝九九環保干霧抑塵裝置，在破碎機入料口的水平兩側布置若干組干霧箱，對破碎機的入料口形成封閉、隔離、沉降，達到降塵目的。

5）下料裝車口：卸料裝車口的塵源主要由下料時的真空區、物料空氣間的摩擦、物料與車輛平臺撞擊形成。因卸料口多以方形居多，且空氣摩擦面積分布四周，在此位置布置四個小的干霧箱或若干個萬向節，在物料的四周形成霧墻進行隔離、壓制、沉降。

6）煤棚焦棚出入口：此位置采用霧簾進行隔離和沉降作業。霧簾的工作由門口的地磁感應和粉塵監測儀發起控制請求，由干霧主機發送指令并由分控箱實施控制。

智能治理焦化廠無組織粉塵排放

焦化廠是將煤變成焦煤的生產工藝過程。所以當煤進廠后，要先后經過翻卸、給煤、皮帶多段轉運、破碎、篩分、犁煤等各種設備進入煤倉間和生產線。在整個輸送工藝過程中，伴隨產生一次塵化氣流。當轉段落差、破碎設備鼓風量、落煤管與水平夾角、皮帶速度等參數值越高，則塵化強度越大。一次塵化氣流會把小于150微米煤塵揚起，使局部空氣塵化而形成塵源。塵源周圍的空氣被誘導、擾動而形成二次氣流。二次氣流將一次塵化氣流向四周空氣擴散、蔓延、并充斥著整個作業場所。由于微塵中粒徑小于10微米的呼吸性粉塵占有相當比例，它們會長時間懸浮在空氣中而不能沉降，故造成二次污染。

九九環保自主開發的無組織排放管控治一體化平臺，實現對無組織排放的適時監測，有效掌握并科學分析無組織排放分布、濃度、變化規律等數據，并依據分析結果做出因地制宜的治理措施，并進行智能化、科學化的治理，以提高工礦企業整體治理效率和降低治理工作管控難度。

無組織排放管、控、治一體化平臺

        九九環保無組織排放管、控、治一體化平臺可以覆蓋1000多個無組織排放粉塵源點，該平臺是集管理、監控、治理為一體的智能化操作系統。它能根據采用不同除塵技術設備的特點，利用當今的智能識別技術、通信技術以及大數據技術，通過智能識別定位技術識別生產狀態、網格化監測系統獲取無組織粉塵濃度分布、大數據技術機器馴服分析無組織粉塵的產生以及變化特點，智能管控設備，應對不同階段產生的無組織粉塵，從而達到降低無組織粉塵濃度，提高除塵、抑塵效率。

        九九環保無組織排放管、控、治一體化平臺已廣泛應用于鋼鐵、焦化、煤炭等企業，該平臺依據無組織排放深度治理要求而建，能實現鋼鐵焦化行業超低排放改造，是鋼鐵、焦化行業深度減排實施方案所需的重要治理技術。