PEEK食品級擇優推薦【億思科塑膠】

PEEK使用領域

PEEK在航天、、半導體、制藥和食品加工業得到十分遍及的使用，如上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；連續碳纖維增強PEEK復合材料的應用選型碳纖維增強PEEK復合材料（5600CF/PEEK），指碳纖維以粉末、顆粒、連續纖維（長纖維）或者織物形式增強PEEK樹脂基的復合材料。因其優越的沖突功能，在沖突使用領域變成抱負材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。各種生產線用零部件，半導體液晶制作設備零部件，查驗設備零部件，制作用治具，原子能相關零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線相關零部件，化學機械設備相關零部件，熔接機器相關零部件，鍍金加工機器相關零部件，金屬表面處理相關零部件，絕熱部件等主要提示標準尺度：1-100MM*610/1000MM*1000MM　·在150℃以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK級（PEEK）的塑料機械功能敏捷降低，而線性熱膨脹系數敏捷增大，如在超過150℃的溫度工作中契合較大時，可選擇PAI制作耐高溫零件。

無機填料填充PEEK，PEEK棒材,PEEK管材

無機填料填充聚合物不僅起到承載、減小變形的作用,還可以使聚合物薄膜轉移,改善轉移膜的附著強度,減小摩擦,降低磨損,形成自潤滑復合材料。

用CuS和CuF2填充PEEK棒,有效地降低了PEEK與鋼對磨時的磨損,CuS體積含量為35%時磨損率。CuS的加入也使得摩擦系數增大,同時填充PTFE能使復合材料的摩擦系數和磨損率同時下降。

復合材料的磨損率取決于在對偶面上形成轉移膜的能力。無機粉末在摩擦過程中會發生多種摩擦化學反應,轉移膜中生成FeF2、FeSO4、FeS等化合物增強了轉移膜與對磨面的結合強度,使得復合材料的磨損性能優于純PEEK。

增強塑料中用玻璃纖維應如何進行表面處理

玻璃纖維的表面具有一定的吸水性，會影響其與樹脂的黏結強度，同時還易使其水解，從而降低其強度。因此在添加至塑料中之前，通常需要對其進行表面處理。對玻璃纖維進行表面處理的方法主要有偶聯劑處理、表面接枝處理、酸堿刻蝕處理等。

偶聯劑處理：偶聯劑處理是將玻璃纖維高溫處理后，浸漬濃度為1%~2%的偶聯劑的稀水溶液，然后進行干燥處理。偶聯劑的水解產物通過氫鍵與玻璃纖維表面作用，在玻璃纖維表面形成具有一定結構的膜。但選擇偶聯劑的官能團應與塑料材料中的官能團之間能發生化學作用。不同的聚合物具有不同的官能團，故應選用不同的偶聯劑。“它們為航空工程師們提供了明顯地優勢以尋找可提高加工彈性的輕質材料，降低制造成本并在苛刻環境中提供耐久性。

PEEK塑膠粒特性及應用分析

塑膠粒特性及應用分析 PEEK塑膠粒透明性好，耐沖擊性高，被廣泛使用于光學照明、電子電器、機械設備、器件四大行業領域，具體使用如下：光學照明：用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明資料。電子電器：聚碳酸酯是優良的E（120℃）級絕緣資料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用于制造尺寸精度很高的零件，如光盤、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器件。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。盡管PEEK塑膠粒在生活中使用如此之廣，但是許多塑膠質料正在趕超PEEK，要想持續發展，就要不斷的創新，才能屹立于龐大的質料商場。PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數。